大型机械加工的部件装夹与夹具选择需注意的问题如下：
1.机械零部件加工的装夹方法要合理地选择定位基准和装夹方案，当我们选择定们基准时，我们应该遵循“基准统一”和“基准重合”两个原则。
2. 大型机械加工中所有表面加工尽可能一次定位装夹中完成，因此，有必要选择易于工件各个表面都可被加工到的定位方式。
3. 确定工件在工作台上的位置时，必须考虑每个位置的加工、刀具的长度和刀具的刚度对加工质量的影响。
4.在机械加工使用的夹具，应尽可能选择由通用零件组装的，并且可以进行调整的夹具，可以有效的缩短生产准备周期。
大型CNC加工中心发展至今，总产值逐步在增加，国内的机床行业也日渐盛兴。市面上多数加工中心机台外型设计，切屑输送机可调整于生产线正后方，适合客制化生产线排设，也是客户喜爱的原因之一。机械机台采用高扭矩马达，马达输出能完全表达于主轴特性，效率g高精度分度盘，含8个油路接头，一个空压密着确认活用性高，可搭配油压治具使用。
大型CNC加工中心主轴为垂直状态的加工中心，结构形式为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。机床换刀采用气动方式，快捷方便。机床采用自动润滑方式，保证机床各部件的运转良好。
机床结构采用十字拖板形式，布局合理。三轴进给采用精密滚珠丝杆与伺服电机连接传动，提高传动精度。机床X、Y轴导轨采用精密滚动直线导轨，进给灵敏度高;Z轴采用矩形淬火铸铁--贴塑滑动导轨副，具有良好的吸振性;机床控制系统采用交流伺服系统，可选用FUNAC-Oi-mate、西门子802D等控制系统，适合复杂的零件加工，尤其是复杂模具加工。
机床主轴采用伺服主轴电机;主轴箱具有配重装置，确保Z轴运行平稳。我们知道，大型CNC加工中心的主轴转速一般都较高，但是随着主轴转速的不断增加，特别是达到急速时，各种随机振动以及回转轴线的不稳定性也随着增大，当超出主轴的耐疲劳强度时z终导致主轴回转误差产生不可可逆的增大，影响机床z终的加工精度。所以主轴运转速度的选择很重要。
数控机床在加工精度是由位置检测元件决定的，位置检测元件是由检测元件（传感器）和信号处理装置组成的，是数控机床闭环伺服系统的重要组成部分。它的作用是检测工作台的位置和速度的实际值，并向数控装置或伺服装置发送反馈信号，从而构成闭环控制。检测元件一般利用光或磁的原理完成对位置或速度的检测。
位置检测元件按照检测方式分为直接测量元件和间接测量元件。对机床进行直线移动测量时一般采用直线型检测元件，称为直接测量，所构成的位置闭环控制称为全闭环控制。其测量精度主要取决于测量元件的精度，不受机床传动精度的影响。
由于机床工作台的直线位移与驱动电动机的旋转角度有准确的比例关系，因此可以采用驱动检测电动机或丝杠旋转角度的方法间接测量工作台的移动距离，这种方法称为间接测量，所构成的位置闭环控制称为半闭环控制。
