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锻件在齿轮轴生产厂家生产中，将合理大小的钢锭装炉前，应校对其冶炼炉号、钢号、钢坯重量、尺寸，并检查其表面质量，清除表面缺陷。记录装炉位置，做好锻件生产的实际操作记录。
锻件所用的钢锭装入炉内的位置应根据炉型、炉底尺寸、装炉方式及被加热钢锭的尺寸重量等确定其距炉子的火墙、前后墙、烧嘴等的距离。严禁火焰直射被加热锻件金属的表面。锻件在锻造前加热时应使用垫铁。垫铁高度应不低于炉子下排烧嘴的高度。直径或边长小于150mm的锻件钢坯加热时可不使用垫铁。
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严禁用手或脚直接清除砧板表面的氧化皮。用压缩空气吹扫氧化皮时，不得站在对面。锤头停止前，严禁将身体的任何部位伸入锤头下，取出工件或工具。更换胎具、模具或卡锤、锻件粘在锻模上时，应切断动力源，加支撑后方可工作。严禁锻造燃烧和低于末尾锻造温度的坯料，以免开裂和飞出伤人。通道上不得放置热锻件或工具。环形锻件应放置在地点，不得堆放过高。锻造工开始工作前，必须按规定标准佩戴规定的劳动防护用品。
工作前，检查相关机电设备、模具、工具、辅助设施和液压管道是否，并对设备进行润滑，否则不得使用。锻造厂工作前，应预热锤头、锤杆、模具和工具。严禁远距离投掷。近距离投掷应增加保护挡板。环形锻件坯料不得从人行道上投掷。对于大型环形锻件，必须用钳子夹紧，并由起重机运输。手工锻造是通过手工锻造工具在铁砧上进行的，劳动强度高。
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自由锻是一种利用简单的通用工具，或在锻造设备的上下砧铁之间直接向坯料施加外力，使坯料发生变形，从而取得需要的几何形状和里面质量的锻件的工艺方法。用自由锻工艺制造的锻件称为自由锻。
自由锻主要是生产批量不大的锻件，通过锻锤、液压机等锻造设备对坯料做塑形加工，得到合格锻件。其基本工序包括镦粗、拉拔、冲孔、剪切、弯曲、扭转、错位和锻接等。无锻件均采用热锻。
自由锻的哟炉石就是锻造灵活性大，可生产100kg以下的小零件，或大到300t以上的重零件；所使用的工具是简单通用工具；锻件成形是使坯料分区域逐渐变形，因此，同一种锻件的吨位锻造比模锻件的吨位锻造大得多；设备准确度要求低；生产周期短。
而自由锻的缺点就是生产效率远低于模锻工艺；锻件的形状简单，尺寸精度低，表面粗糙，工人的劳动强度较高，并且对技术要求较高；机械化和自动化很难实现。