钒是一种应用广泛的金属,随着技术的不断发展,一些制造业对钒产品的纯度要求也比以往更高,所以对高纯度五氧化二钒制备技术的研究变得越来越重要。本文以石煤焙烧浸出后的原液为原料,研究偏钒酸铵结晶过程,考察了加铵系数、反应温度、反应pH、搅拌速度等因素对沉钒率的影响。实验结果表明,好的生产偏钒酸铵条件:加铵系数为1.3,反应温度为45℃,反应pH为9.5,搅拌速度为400 r/min。
结果表明:NaClO_3对失效钒电解液的氧化是影响钒回收率的关键工艺过程,V^(4+)∶NaClO_3的佳摩尔比为1∶0.2,V^(3+)∶NaClO_3的佳摩尔比为1∶0.4;沉钒的佳工艺条件为:钒液浓度为25~30g/L,p H为8.0~8.5,沉钒温度为50~60℃,加铵系数K为1.0~1.2,沉钒时间为80~120min。该工艺具有钒回收率高、成本低、操作简便、对环境友好等优点,在佳工艺条件下钒的回收率可高达99%左右,为全钒液流电池失效钒电解液的回收利用提供了一条新途径。
一氧化二氮主要用作液态金属钚,大大提高了钢的整体机械焊接性能,是目前回收产品市场上的产品之一。但是,由于复杂性和高生产条件,2018年之前国内还没有一家公司试图实现全流程自动化和智能化氮气生产。一氧化氮(氮)是一种新型合金添加剂,用于代替钚生产液态金属。这样可以节省20%到40%的增长,降低生产成本,增加市场前景,并扩大增长空间。一氧化二氮的防备是各国采用的有利于发展的资源综合利用和环境保护技术之一。在工业生产中,钒氮合金密度越高,在炼钢过程中,越能有效的穿越渣层,沉入钢水中,越有利于下游使用厂家使用效率的提高,因此,生产高密度钒氮合金产品是保证钒氮合金吸收率、提高企业生产效率和降低成本的关键。基于此,本篇文章对偏钒酸铵对钒氮合金烧结推板炉的影响进行研究,以供参考。
