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行业推荐电位器激光调阻加工节省人工成本询价咨询「速镭激光」如果生命可以回到从前是什么歌
2023-12-14 12:44  浏览:33
4分钟前 行业推荐电位器激光调阻加工节省人工成本询价咨询「速镭激光」[速镭激光2258ddb]内容:

广州速镭激光设备有限公司主要生产工业激光设备:激光调阻机、光纤激光打标机、半导体激光打标机、co2激光打标机、激光喷码机、墨水喷码机、自动化激光打标机、非标准激光系列打标机、提供软件二次开发应用。(欢迎您拨打图片上的电话联系我们)

速镭激光在其设计制造,装配调试等环节严格把关,确保每台产品的性能和质量达到出厂要求。坚信科技创新就是生产力,我们把“技术的不断创新,过硬的产品质量,即是企业的生命力”作为自己的使命, 公司从标准设备的制造到现非标设备的制造、销售及售后服务已形成了一个完整的体系。集研发、生产、销售于一体的高新科技激光设备制造商企业。公司营销管理中心、生产基地及研发中心设在中国广州,着眼于世界高科技信息的前沿。公司聚集了一批具有创新精神和敬业精神的技术型人才;在激光技术研发和应用领域,坚持自主创新并始终跟激光技术相结合,以市场为导向,以客户共发展,始终让企业处于行业地位。

激光调阻机是利用激光工艺对薄膜或厚膜电阻进行雕刻、实现阻值精密调节的关键设备。在便携电子产品生产中,采用精密激光调阻机作为加工设备,具有极大发展潜力。

很多电路对电阻的阻值要求十分,相对误差要求达到千分之几甚至万分之几。然而由于厚膜丝网印刷操作固有的不准确性,基板表面的不均匀及烧结条件的不重复性,厚膜电阻常出现正负误差,用现在的制造工艺,相对误差只能达到5%,甚至更低,所以必须进行电阻微调,达到更高精度。

激光调阻机技术含量较高,需要熟练掌握半导体端面泵浦激光器技术、激光聚焦与图像监控技术、同轴数控软件与图像视觉自动识别定位技术、ATE(自动化测试工装)等技术。美国ESI公司和GSI公司是目前国际上主要的激光调阻机厂商。

激光调阻帮助客户降低了电子元器件的制造成本,提高了生产效率,也提升了其新产品研发能力,缩短了产品开发周期,提升了公司竞争力。表1是激光调阻与精密电位器调阻这两种方法的情况对比。

广州速镭激光设备有限公司主要生产工业激光设备:激光调阻机、光纤激光打标机、半导体激光打标机、co2激光打标机、激光喷码机、墨水喷码机、自动化激光打标机、非标准激光系列打标机、提供软件二次开发应用。欢迎您拨打图片上的电话联系我们,我们将竭诚为您服务.

广州速镭激光设备有限公司工业激光设备:激光调阻机、光纤激光打标机、半导体激光打标机、co2激光打标机、激光喷码机、喷码机、自动化激光打标机、非标准激光系列打标机、手机电子行业非标准设计方案、汽配零件激光打标方案设计、汽配零件标示明码(暗码)方案、提供软件二次开发应用。

如需咨询各类激光设备,欢迎您拨打图片上的电话联系我们,我们将竭诚为您服务.

激光调阻机

光化学是从十九世纪到二十纪初期逐渐发展起来的一个化学分支。它主要研究在可见或紫外光作用下的化学反应过程。在本世纪60年代出现激光以后,在经典光化学的基础上,研究激光引发化学反应的课题便开始了。初只注意在可见或紫外激光作用下发生的化学反应。当然,这些题也是重要的。但是,从本质上来说,这些反应是以熟知的经典光化学原理为基础,激光在这里只作为光化学反应的一种光70年代初期,由于发现红外激光选择性作用能激励一系列化学反应,从而引起了科学家们的惊异与注意。在此之前,人们普遍认为红外辐射对化学过程的作用终还是归结为热效应,激光器在这里好似一个热源,与光化学无关。然而,经过理论与实验的分析证明红外激光所激励的化学反应不能归结为热反应,而是一种比热反应温度低得多的激光化学反应。

激光调阻的应用产品

速镭激光的精密激光调阻机是利用激光工艺对薄膜或厚膜电阻进行雕刻实现电阻精密调节的行业专机,可针对不同应用,自动测量输出电压和电流。该设备、加工质量好、运行、操作简单、维护方便,可用于电源、电子元器件、传感器、厚膜和薄膜电路的电阻精密调节。(欢迎拨打图片上的电话联系我们,我们将竭诚为您服务)

● 光束质量好,调阻精度高,重复精度好

● 设备,可长时间连续工作,适合工业加工需求

● 非接触式加工,对基板不易损伤,对周围污染和热影响小,微调后阻值稳定,漂移小

● 根据实际需要,整个调阻标刻过程可以自动或手动完成

该机可用于电源、电子元器件、传感器、厚膜和薄膜电路的电阻精密调节。

激光调组机

如果要求精度高而又想少花一点钱,则需要在系统构建好后对它进行校准,由于线路板及热敏电阻必须在现场更换,所以一般情况下不建议这样做。在设备不能作现场更换或工程师有其它方法监控温度的情况下,也可以让软件建一张温度对应ADC变化的表格,这时需要用其它工具测量实际温度值,软件才能创建相对应的表格。对于有些必须要现场更换热敏电阻的系统,可以将要更换的元件(传感器或整个模拟前端)在出厂前就校准好,并把校准结果保存在磁盘或其它存储介质上,当然,元件更换后软件必须要能够知道使用校准后的数据。

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