皮带机纠偏装置生产背景：
皮带机作为物料输送的重要设备,被广泛使用于 煤炭、电力、冶金、矿山、港口等各个行业,是短距离物 料输送的主要方式之一。皮带机主要由机架、托辊组、 纠偏装置、皮带、驱动装置、张紧装置、控制报警装置 等组成。皮带机运行过程中皮带跑偏是较为常见的故 障。当跑偏出现后,轻者造成沿线物料遗撒、污染环 境、刮蹭、磨损、撕裂皮带边缘、缩短皮带使用寿命,从 而造成经济损失,重者会造成皮带断裂、物料输送中 断,从而影响生产,形成重大经济损失和安全事故。因 此,研究皮带机跑偏原理和纠偏措施显得尤为重要。
皮带机纠法：
目前，常用的皮带调偏措施包括调整托辊架、加装自动调偏托辊组、调整滚筒角度、垫高托辊架、增加配重质量等。但对于一些较长的皮带或空间狭小位置处的皮带，这些方法的皮带调偏效果不太理想。
针对皮带现有的跑偏问题，本次技术改造采用了三种纠法，即：改变托辊架结构、增加锥形托辊、改变缓冲叉结构，进而达到纠偏目的。带运行过程中，不同的物料会产生不同的受力情况，皮带会出现多种运行的状况，皮带运行过程中会出现不稳定的状况，尤其是长距离皮带运行受影响大，跑偏现象较明显。由于煤种的不同、物料的湿度的不同，导致皮带产生不同方向的跑偏，特别是落料斗、头部和驱动站处的皮带跑偏情况较多，下雨天跑偏尤为严重。
皮带机跑偏的原因分析：
胶带运行时，向同一侧跑偏并在某一位较严重，说明托辊支架或机架位置不正。调整方法如下:应校正支架的对角线或机架的水平度和垂直度，更换变形严重的托辊支架。西港一期BC1皮带机尾部改造后，由于旧张紧小车机架变形，导致尾部皮带运行跑偏严重，且很难调整，通过更换小车机架并进行加固，消除了跑偏现象。后续阶段皮带机也对小车尾架也进行了改进，采用了不易变形设计，增加了皮带运行的稳定性。
皮带机跑偏的原因：皮带机制造和安装过程中存在误差；皮带机带面两侧受力不均衡
皮带机制造和安装过程中存在误差制作影响皮带机的使用效果，如果质量不达标，皮带的结构无法平整，在受力不均匀的情况下，会出现跑偏现象。因此皮带在制作的过程中要严格把握质量，在确定的时间内及时更新，保证其能够正常、顺利运输。另外皮带的安装也是皮带机跑偏的重要原因之一。