车间净化原理是指通过一系列技术手段，将车间内的空气中的微粒、灰尘、油污、有害气体等杂质清除或控制在一定范围内，以达到产品质量和生产安全的目的。常见的车间净化技术有空气净化技术、水净化技术、油污净化技术和有害气体净化技术等。这些技术的应用范围广泛，包括电子、半导体、光伏、食品等行业。在车间净化过程中，需要根据不同的生产工艺和生产要求，采用不同的净化方法和设备，并进行相应的测试和监控，以确保车间内的环境质量符合相关标准和要求。
GMP车间净化是指在制药、食品、化妆品等行业中，为了保证产品质量和生产安全，对车间环境进行净化处理的过程。GMP车间净化需要按照以下步骤进行：环境评估：首先需要对车间环境进行评估，确定车间的洁净度等级和净化要求。设计方案：根据车间的洁净度等级和净化要求，设计合理的净化方案，包括空气净化系统、水处理系统、排风系统等。建设施工：按照设计方案进行净化工程的建设和施工，包括安装空气净化系统、水处理系统、排风系统等。验收检测：在净化工程完成后，需要进行验收检测，确保净化效果达到规定的标准。运行维护：在净化工程完成后，需要对净化系统进行定期的运行维护和检查，确保净化效果和设备的正常运行。
GMP车间净化具有以下特点：1.平面布局合理。为满足生产流程的需要，洁净区的设计应避免逆流和死角，不同级别的区域应该用风淋室等单向空气流向控制设备进行隔离，以防止污染的传播和控制。此外，还应考虑压差调节、缓冲的作用以及维护维修通道等因素的影响。2.采用粗效过滤器和中效过滤器的组合装置直接处理室外空气进入室内,并排入空调系统,以提高噪声级和对湿度的控制水平,减少尘埃粒子对后续微粒计数仪读数的干扰。同时采用双窗热交换机组提高能量利用率和提高舒适性[3]。为了降低能耗和维护运行费用(包括电耗和水耗)，需要选择节能型通风机及相关附件（如变频器和软启动）。
