蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。
蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍。砌块的砌体强度约为砌块自身强度的80%（红砖为30%）。
蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。蒸压加气混凝土砌块在施工时也有很多的要求。下面小编给大家介绍下。
1.清理场地，di一皮用1：3水泥砂浆砌筑，第二皮起和砌块侧面用粘结剂砌筑。
2.在施工时蒸压加气混凝土砌块与钢砼或墙连接，可采用6钢筋或L型铁件。
3.每块砌块砌筑时，宜用水平尺和橡皮锤校正水平、垂直位置，并做到上下皮错缝搭接。
4.第二皮砌块的砌筑，要待di一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方可进行。
5.蒸压加气混凝土砌块墙顶面和钢砼梁、板连接，可采用钢性连接或柔性连接。
6.蒸压加气混凝土砌块墙门窗安装，可采用预制砼块方式或膨胀螺丝连接。
7.水电管线的敷设，可使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器开槽。敷设管线后，先用1：3水泥砂浆填实，再用粘结剂补平，并沿槽长外贴玻璃纤网格布增强。
8.凡不同材质与砌块墙相交处均应贴玻璃纤网格布增强。
9.外墙面批嵌分两道工序，面层批嵌应待底层批嵌干固后方能进行。
10.用蒸压加气混凝土砌块制成的外墙在面粉刷前，应涂抹界面剂。找平层大于10mm时，应分几次涂抹。
加气块设备三个原因致液压系统受到冲击：加气块设备液流换向时没有缓冲作用、换向前后液流变化过于猛烈、电磁换向阀换向动作过快、阀芯与阀体配合间隙太大等都会引起液压冲击。液压缸两端未设缓冲装置或行程调节不当、活塞与缸盖发生碰撞。2、预铺钢丝切割预铺钢丝切割是预先按要求将切割钢丝铺设在底板或加气块设备切割台上，待坯体形成后或移到切割台上，将钢丝从下向上拉出而完成切割。液压缸缓冲装置的单向阀封油效果不好，如加气块设备端盖处纸垫损坏，活塞与缸体孔配合间隙过大，节流螺母松动或调整不当，活塞两端的外缘与端盖内孔的配合间隙过大，使得三角槽不起缓冲作用等。
门窗洞口安装，宜符合以下规定：
1、混凝土预制块宽度不宜小于150mm；
2、金属锚栓固定钢制门窗框的混凝土预制块钻孔孔径宜为10mm～14mm，孔深度宜为60mm～80mm，立框后拧紧螺帽固定的金属锚栓深度不宜小于50mm；
3、尼龙锚栓固定门窗框的混凝土预制块钻孔孔径宜为8mm～14mm，孔深度宜为60mm～80mm，立框后拧入螺钉固定的尼龙锚栓深度不宜小于50mm；
4、固定窗洞口的相邻尼龙锚栓间距不宜大于500mm；