封头出现裂缝的原因及处理裂缝方法。封头常用于压力容器上，是目前常用的堵塞装置，在使用中要求有较好的密封性，所以这就要求其质量具有稳定性。而大家知道工件焊接后容易出现变形、裂缝问题，这对生产就会造成影响。封头出现裂缝的原因是什么？对裂纹怎么样正确处理？今天锥形封头厂家的小编给大家总结一下。希望对您有所帮助。
工件焊后一般都会产生变形，如果变形量超过允许值，就会影响使用。产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却。因为焊接时，焊件仅在局部区域被加热到高温，离焊缝愈近，温度愈高，膨胀也愈大。但是，加热区域的金属因受到周围温度较低的金属阻止，却不能自由膨胀；而冷却时又由于周围金属的牵制不能自由地收缩。结果这部分加热的金属存在拉应力，而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。当这些应力超过金属的屈服时，将产生焊接变形；当超过金属的强度时，则会出现裂缝。不锈钢封头是一种用来封堵不锈钢管道的产品。是管道到头了之后或者在一段圆管的两头焊上两个封头做容器用的一种产品。与之类似的产品有盲板、管帽、堵头等。不锈钢封头焊接过程中产生的裂纹一般是热裂纹，热裂纹又分为结晶裂纹、液化裂纹、和多边化裂纹这几种不同的形式，产生的原因主要是焊接过程中母材中的杂质（硫化物）产生偏析，和易于产生低容共晶的物质（Ni），形成了低熔共晶，在拉伸应力的作用下就产生了微裂纹，对于高温产生的热裂纹，会在焊接应力的作用下，以及受到结构、工作介质、环境温度的影响，扩展为宏观裂纹，所以在工作一段时间后就产生了裂纹。
锥形封头厂家提醒您处理裂纹时应先将裂纹去除掉，可以用无损检测（渗透检测）确认裂纹完全消除，然后采用小热出入的焊接工艺，严格控制焊接线能量，和层间温度，必要时可采用水冷，以避免产生晶间腐蚀，施焊过程中尽量多层多道焊，再进行一次射线检测，确认无裂纹。
锥形封头厂家总结锥形封头检查注意要点。生产的锥形封头效果不错，使用上一般都是装有压力的容器，比如说气体、液体，使用上有承载能力，使用上也需要有密封的性能。所以我们在检查上要做充足的准备，不能出现漏检、误检。
锥形封头厂家封头的检查分外部检查、整体检查两部分。外部检查的要求是，压力容器外表上不能有裂痕，如果出现了变形、泄漏的情况，那么一定要注意，要注意紧固螺栓是够完好无顺，整体有没有出现下沉的情况，还有防腐涂层上有没有损坏的情况，这些都是日常需要检查的问题。清洗工作，清洗工作是在检查后才能进行的，特别是外部如果有磨损腐蚀的情况，那么可以用放大镜看看焊接是否牢固，还是后续出现开裂的情况，另外新乡锥形封头厂家提醒您，还需要注意壁厚情况，壁厚上是不是符合现阶段的使用，如果使用上不符合规范，就需要进行降低使用或者记性维修，如果金属材料上出现了变化，那么就需要注意焊接的质量。
比较重要的是要进行全部检查工作。需要注意整体使用的压力合理性，使用上有没有存在缺陷的情况，确保使用上没有问题，一般容器至少六年全部检查一次，如果确认没有任何损耗，就可以进行适当的延长工作
因为折边后的焊接是直边的对接，在折边处应力分布相对比较好，应力水平低。无折边锥形封头也有直边对接部分，一般取25mm或40mm，无折边锥形封头就是一段圆锥体，由于锥体与筒体直接连接，连接处壳体形状突变而不连续，产生较大的局部应力，这一应力的取决于锥体半顶角α的大小，α越大，应力越大；反之则小。《设计规定》对无折边锥形封头作了如下三点限制： 1、无折边锥形封头只适用于锥体半顶角α≤30°的情况； 2、当α30°时则须采用折边锥体的型式，否则必须用应力分析方法进行计算； 3、无折边锥形封头连接处的对接焊缝必须采用全焊透结构。 折边锥形封头包括圆锥体、折边和圆筒体三个部分，多用于锥体半顶角α30°的场合。因α越大锥体应力越大，所需壁厚也越大，加工就越困难。所以，除非特殊需要，带折边锥形封头的半顶角一般不大于45°。此外，折边的内半径r越大，封头受力状态越好，因此《设计规定》作出了如下限制：折边内半径r应不小于锥体大端内径DN的10%及锥体厚度的3倍。 无折边锥形封头一般应用于容器两端，而折边锥形封头一般焊接于两公称直径不同的筒体中间，使两公称直径不同的筒体连为一体！因为折边后的焊接是直边的对接"，折边锥形封头分为单折边锥形封头和双折边锥形封头，单折边锥形封头有一边并非直边对接，与其相对接的筒节或其它壳体是有一定角度的！