输送泵特点调节功能强具有一、二次进气调节等多种调节手段，能使系统在用气量配比及优良的流化状态下运行。排堵方式特殊采用了倒抽式排堵方式，简单易行，运行合理，只需将料气混合物通过排堵阀及管道引至料仓或烟道入口。配套设施易解决由于耗气量小，速度低，因此料仓料气分离及过滤设备可以比一般仓式泵所配备的要小，造成的空气污染也小。能耗系数小我厂仓式泵输送系统的能耗系数在65KW.h/t.m以下。自动化程度高采用了可编程（PLC）控制系统，整个工作过程可以完全实施自动化。该系统可设定为自动、手动操作方式。主控柜安装于系统控制室内。
气力输送泵流程
气力输送泵的输送过程是一个不连续的输送过程。整个工作流程如下：
1.打开进料阀和出料阀，物料开始在恒压下进入气力输送泵，料位计发出料仓满指示信号。
2.后停止进料。气力输送泵的加压流化阶段。关闭进料阀和排气阀，打开进口阀，增加油箱内的压力。
3.交付阶段。当气力输送泵达到规定压力时，再次打开输送风阀和排出阀，开始输送物料。当气力输送泵完成时，管道阻力减小，燃油泵压力降低。当压力降至较低压力时，物料的输送状态结束
通常的维修措施有：
(1)备有易损零部件（主要是弯管）．必要时更换；
(2)分离器入口转弯处，在未磨穿以前应予以补强；
(3)定期将管底和管顶位置对调，因为一般都是管底磨损较快。
另外，应把这些易于磨损的部件设计得易于更换，或在内衬使用硬度大于输送物料的耐磨材料。一般都从材料和结构两方面采取措施：材料——用可锻铸铁、混凝土、耐磨合金、稀土球铁等材料IH成弯管。结构——采取外部加强、加厚、加衬做成可拆式等措施。增大曲率半径
