技术原理:
●标配系统版本设置有四个不同的结构尺寸,可适用于各种工件尺寸
●模块化系统结构:清洗--漂洗--干燥
●清洗过程可按照工件的脏污度进行相应调整
●手动或自动给料流程与现有的传输系统相互连接
●可选用带式或链式传输机连续或循环传输零部件
●可调节输送带速度
●密闭式系统外壳,带有大尺寸检修门,便于工作人员进行维护
●使用控制系统,支持对工艺步骤自主编程
●可在操作员控制面板上显示纯文本错误诊断信息
●与清洗介质接触的零部件选用不锈钢材质或其它防锈材料
随着超声波清洗机设备的应用范围越来越广,经过各种改进和改进的新型超声波清洗机设备将取代市场上的旧设备,超声波清洗机正在向两个方面发展。 其一,各种类型的多缸或传动链式或升降式超声波清洗机相继上市;其二,低频超声波清洗机向高频超声波清洗机的发展,下面一起来了解下如何才能使得超声波清洗机保持性能优良吧!当然,超声波清洗机在使用中也有可能发生常见问题。 例如,在超声波振子暴露在湿气中的情况下,可以用兆欧表检查与换能器连接的插头,通过检查绝缘电阻值可以判断基本的状况,一般要求绝缘电阻在5兆欧表以上。 如果达不到该绝缘电阻值,通常换能器是湿的,所以可以将换能器整体放入烤箱,设定在温度100度左右,干燥3小时,或者使用电吹风去除湿气直到电阻值正常。
全自动喷淋超声波清洗机使液体流动,产生数以百万计的微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成并长大,在正压区迅速闭合。所谓“空腔”效应在这一过程中,封闭的气泡能形成1000多个大气压的瞬时高压,连续不断地产生闪光,像一系列小“”一样不断地冲击物体表面,使物体表面产生裂纹并迅速剥落污垢,从而达到物体表面清洁的目的。 换能器与清洗液之间为不锈钢表面振动板清洗槽,超声波换能器粘附在其上,通过超声波在(电路板)上放置标牌产生一定频率和电压的交流电压信号,驱动换能器与不锈钢板进行高频振动,当钢体振动时,把水往上推,当钢板振动向下时,水跟不上钢板的振动速度,所以水和钢板之间会形成缝隙,反复振动后会形成许多气泡。这种气泡是由空化效应引起的,称为空化气泡。空泡沿振动方向向水中扩散。如果水中有工件,空腔气泡撞击工件表面,产生上千个大气压的冲击力,带动工件表面的污垢脱落。