因此，在加工生产过程中，要保证生产设备的正常运转，降低生产设备的故障率，如何降低生产设备的故障率，其实在这个时期使用制砂机锤头，就是这样的产品，可以提高企业的生产效率。该产品具有优良的性能、良好的耐磨性、耐撞性、耐磨性，可在生产、加工过程中，降低生产设备之间的摩擦，从而延长了生产设备的使用寿命。所以对双金属锤这一类产品，许多企业都比较关注，当然，企业在购买此类产品时一定要根据自己的实际情况进行选择。
制砂机锤头常见缺陷。气孔主要有两种：一种是锤头外部大小不同的球形气泡，其特征是内部孔壁光滑，可单独成团或成团；另一种是散在锤头上的蜂窝状小孔。耐磨损的锤头比较厚的部分集中，而周边小孔比较光滑。
制砂机的工作原理是直接通过设备的锤头对砂石物料进行有效的冲击使砂石进行破碎。一般来说制砂机锤头的使用寿命直接受到破碎物料的块度以及硬度的影响。很显然，破碎的物料粒度越大或者质地越硬对锤头就会有较高的要求，因此为了延长制砂机锤头的使用寿命对物料的性质严格把关。制砂机锤头的材质是决定其使用寿命的因素之一，其构成的材质越硬的话它的耐磨性也就会越强，但其抗冲击韧性会相应降低。因此为了增加其耐磨性，我们不妨选择综合性能比较好的复合锤头。锤头的质量是由制砂机厂家来决定的，所以用户在选择制砂机厂家方面也要认真对待。锤头的质量很大程度上取决于它的材质，不同构造的材质其性质也会有所差异。一般来说，性质不好的材质其内部也会有一些差异，而这种差异某些程度上还会直接作用在其表面，就如同我们平时看到的裂纹。因此，在选择锤头的时候要对其进行合理选择，挑选一些锻造工艺精良的锤头，这样才能较好的发挥制砂机设备的生产效率。
在矿业领域，制砂机锤头广泛地应用于磨矿前段工艺，它能产生大量的粉矿，减少高成本的磨矿负荷。广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中得到了普遍使用，与其它类型的锤头相比耐磨好用。锤式制砂机可以说是制砂机类别中比重非常大的种类，在制砂作业中应用非常广泛。制砂机锤头作为锤式制砂机的重要配件，在制砂机的生产过程中发挥着主要的作用。由于锤头对物料长时间的打击、打磨，并受到大块物料的冲击，制砂机的锤头是很容易被磨损的。随着科技的发展，制砂机行业各个厂家也努力通过一系列对于材质和结构方面的改良来减少锤头的更换频率。例如，采用高锰铬合金的锤头代替传统的高锰钢材质，铬合金锤头是目前为和耐磨金属配件，其耐磨程度是普通锤头的3-4倍；
在加工硬化过程中，高锰钢一般随含碳量的增加而增加，耐磨性也随之提高。但是含碳量太高，淬火后韧性反而降低，影响零件的使用寿命。因此含碳量不能超过。铬层：奥氏体高锰钢中易形成碳化铬，碳化铬沿晶界及晶界附近分布，使强度提高，脆性增大。铝材：经试验，含铝奥氏体锰钢与普通水韧处理的锰钢相比，晶散强化后其使用寿命和效率都有较大提高。制砂机锤头修复方法，采用堆焊的方式修复磨损的锤头，修复后采用将锤抬到统一的高度进行秤重，解决了堆焊后动平衡不能测量的问题。锤击修补方法具有修补方式简单，成本低廉，修补时间短等优点，非常适用于各种锤击破碎机。制砂机锤头维修步骤如下：首先将磨损的锤头进行堆焊修补，然后在锤头锤身上方的破碎腔内，将平行于转子主轴的基准绳固定，将每组转子上的锤头分别抬至基准绳的高度，用天平对每组锤头进行秤重，计算相对于转子上的两组锤头的重量差，然后对重量较小的一组锤头进行堆焊，使相对的两组锤头的重量差达到规定的数值。
