中国铝加工工艺技术的特点是先进与落后同时存在。我国技术与装备已进入先进行列；而广大中小企业的技术与装备多还停留在20世纪70-90年代水平。由此形成了我国铝加工工业大而不强、小而不精的现状，从而使国民经济和现代科学所需一些高、精、尖铝材仍要依靠国外进口的被动局面。2012年，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。缺点是涂膜厚度不易控制，工业铝型材表面涂膜厚度均匀性差，适用的粉末涂料品种有限。
工业铝型材在现今的使用已经处处可见，铝型材的发展由此可看出是非常迅速和有着巨大的发展趋势和前景的。但是在200多年前是没有铝型材产品的，甚至连挤压机都没有。那么铝型材是怎么一步步发展起来的。
1.20世纪初铝型材开始发展。
2.铝型材先从传统的工业领域向建筑领域交通领域发展。
3.铝型材产品不仅仅是单纯的型材了，还有其他定制的挤压铝制品。
4.铝型材不仅仅是挤压型材更多的是向铝型材加工方向发展。
5.铝型材以及铝型材加工日趋成熟的情况下要求铝型材厂家注意环保，很多型材厂家此时此时进行改革，节能减排响应环保号召。
6.工业4.0时代的到来更加推动了铝型材的发展。
制作无尘净化车间的材料有很多，但是，既经济又适用的就是工业铝型材了。工业铝型材比不锈钢便宜、但是适用寿命并不比不锈钢短。工业铝型材主要是用来制作无尘净化车间的整体框架，包含天花板、四周框体的。而其他板材常见的一般由铝合金板子、PVC板子、有机玻璃这几种。而无尘净化车间安装也非常方便，要使得所有的工业铝型材框体和板材无缝对接，就需要的工业铝型材配件进行安装。在一定的合金粘度下，用合适的发泡剂均匀分散到熔体中发泡，是制备泡沫金属的技术关键。所有的工业铝型材和配件都有规定的型号一一对应，所以安装起来特别的简单和方便，拆卸也非常方便。
我国挤压型材在20世纪50年代中期的时候，还是一片空白。但是在之后，我们国家的铝挤压型材得到了开拓，当时是为了满足工业的需要。后来我们的铝型材厂家自己设计，制造以及不断的研发。是的我们的年产量远超之前。但是很多的铝型材还是需要进口。
但是自从21世纪来临，我们的铝型材挤压技术以及工艺等不断的成熟。生产规模、地域布局以及产品结构、工艺装备、技术以及生产水平以及科技开发等都进入了一个更高层次的发展阶段。
