PLC控制系统规划过程及注意事项
在进行PLC控制系统规划时应当注意的事项。
一、硬件选购
现在市场上的PLC产品许多,越来越高,可选规模越来越大,为此,咱们在选购时应从下面几个方面归纳思考,合理选购PLC产品:
1.系统规模 首要应断定系统是用PLC单机控制,还是用PLC网络控制,并由此计算PLC输入、输出点数 在断定PLC输入 输出点数时通常要在实践需要点数的根底上留有10%的余量。
2.负载类型 依据PLC输出端所带的负载是直流型或是交流型,是大电流或是小电流,以及PLC输出点动作的频率等因素来断定输出端选用继电器输出,或是晶体管输出,或品闸管输出不一样的负载选用不一样的输出方法,这对系统的稳定运转是很主要的。
3.存储容量 与速度 通常存储容量越大、速度越快的PLC报价就越高 咱们在挑选时不该盲目寻求大容量高速度,而应依据系统的巨细合理的选用PLC产品。
干货汇总:20个污水处理关键参数控制指标干货汇总:20个污水处理关键参数控制指标
(15)污泥体积指数SVI:通常测定方法:(1)在曝气池出口处取混合液样品;(2)测定MLSS;(3)测定样品的SV%,读取沉淀污泥的体积。SVI值是判断污泥沉降浓缩性能的一个重要参数,通常认为SVI值为100~150时,污泥沉降性能良好;SVI值>200时,污泥沉降性能差;SVI值过低时污泥絮体细小紧密,含无机物较多,污泥活性差。
(16)污泥密度指数SDI:曝气池混合液在静置30min后,含于100mL沉降污泥中的活性污泥悬浮固体的克数,称为污泥密度指数(SDI)。SDI在数值于污泥容积指数(SVI)的倒数乘以100所得的数。
智能水处理系统智能水处理系统
● 开发背景
基本原理
●优点
可有效节约能源、减少DO波动,负荷分配合理,处理效果好,自动化水平高。
●控制原理(以提升泵房为例)
泵站的传统控制只考虑了液位的变化,没有考虑液位变化速率。采用计算机技术和先进的液位检测仪表后,可以非常简便的得到液位差和液位变化率,引入模糊控制方法,利用液位变化率,实现PD控制结构,能明显提供泵站对进水量变化的响应能力。
污水处理厂运行异常事故应急处理方法污水处理厂运行异常事故应急处理方法
四、污泥解体
当出现污泥解体现象时,表现现象为:处理水质浑浊、污泥絮凝体微细化,处理效果变坏等。
工艺应如下调整:
1. 对进水水质进行化验分析,确定是污水中混入有毒物质时,应考虑这是新的工业废水混入的结果,应减少进水水量加大曝气量,尽快使生化系统恢复活性。
2. 调整进水量。
3. 调整回流污泥量控制MLSS。
4. 调整曝气量,控制溶解氧在2.0mg/L左右。
5. 调整排泥量。
五、污泥脱氮效果差
污泥在二沉池呈块状上浮的现象,并不是由于所造成的,而是由于在曝气池内污泥龄过长,硝化过程进行充分,在沉淀池内产生反硝化,的氧被利用,氮即呈气体脱出附于污泥上,从而比重降低,整块上浮。所谓反硝化是指被反硝化菌还原成氨或氮的作用。反硝化作用一般溶解氧低于0.5mg/L时发生。
试验表明,如果让含量高的混合液静止沉淀,在开始的30-90mm左右污泥可以沉淀得很好,但不久就可以看到,由于反硝化作用所产生的氮气,在泥中形成小气泡,使污泥整块地浮至水面。在做污泥沉降比试验,只检查污泥30mm的沉降性能。
因此,往往会忽视污泥的反硝化作用。这是在活性污泥法的运行中应当注意的现象,为防止这一异常现象的发生,应采取增加污泥回流量或及时排除剩余污泥,或降低混合液污泥浓度,缩短污泥龄和降低溶解氧浓度等措施,使之不进行到硝化阶段。