金百辰智能科技(浙江)有限公司从事汽车零部件、家电类、机械配件等塑胶成型与pvd镀膜工艺加工。
pvd镀膜技术与您分享
切削刃具如铣刀、钻头、锯片、顶针、丝攻、、绞刀等,经真空涂层被覆后,在切削过程中刀刃部分可以承受高达800℃高温仍然保持良好的硬度,同时刃具表面有了更多的磨损容量和更低的摩擦系数,因此可以降低切削受力,提高产品表面质量及精度。经过纳米被涂层覆后不但可以延具的使用寿命,还可以提高切削参数,甚至实现干式切削,除去切削液的使用,保护了环境同时又降低了制造成本。
优点:
大幅提高刀具寿命
更加耐高温,可干式切削
提高切削参数
提高生产效率
被加工产品质量提升
PVD即物理气相沉积,是当前国际上广泛应用的先进的表面处理技术。其工作原理就是在真空条件下,利用气体放电使气体或被蒸发物质部分离化,在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时把蒸发物或其反应物沉积在基材上。它具有沉积速度快和表面清洁的特点,特别具有膜层附着力强、绕性好、可镀材料广泛等优点。 采用先进的磁控溅射离子镀膜和多弧离子镀膜工艺设备,及在此基础之上与国际的工艺创新。凭借在装饰镀行业十多年的宝贵经验,为客户提供适合的涂层加工方案。工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电,工件为阳极,涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳;反之,若涂料粒子带正电,工件为阴极,涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。
阳极电泳一般工艺流程为:工件前处理(除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化)→阳极电泳→工件后处理(清水洗→烘干)。
1、除油。溶液一般为热碱性化学除油液,温度为60℃(蒸汽加热),时间为20min左右。
2、热水洗。温度60℃(蒸汽加热),时间2min。
3、除锈。用H2SO4或HCl ,例如用盐酸除锈液,HCl总酸度≥43点;游离酸度>41点;加清洗剂1.5%;室温下洗10~20min。
4、冷水洗。流动中冷水洗1min。
5、磷化。用中温磷化(60℃时磷化10min),磷化液可用市售成品。
上述工序亦可用喷砂→水洗代替。