激光切割机在金属切割中的应用非常的普及了，相比传统加工方式，激光切割具有高精度，切割断面光滑，切割形状灵活的优势。它的原理是利用电光转化激光器，使得电能转化为高能量光能，照射到钢材表面，使得照射区域的钢材气化或者熔融。
根据激光切割机的原理，我们可以看出激光切割也是属于热切割中的一种，所以有很多客户在切割钢板时，会出现切割的板材出现版型翘曲的现象，严重的时候会影响正常切割加工。那么如何解决这种问题呢？
高能激光总结了3个解决方案，大家可以尝试一下：
1.在切割板材表面刷上一层油，加快温度的快速散发。
2.根据板材变形的情况，尝试将板材翻面再进行切割。
3.调高激光切割的功率，加快切割速度，让切割件尽量减少不同区域的温差。
性高尤其适合小批量的三维钣金切割。
其高柔性主要表现在两个方面：
，对材料的适应性强，激光切割机通过数控程序基本可以切割任意板材。
第二，加工路径由程序控制，如果加工对象发生变化，只须修改程序即可，这一点在零件修边、切孔时体现得尤为明显。由于修边模、冲孔模对其他不同零件的加工无能为力，而且模具的成本高，所以目维激光切割有取代修边模、冲孔模的趋势。一般来说，三维机械加工的夹具设计及其使用比较复杂，但激光加工时对被加工板材不施加机械加工力，这使得夹具制作变得很简单。此外，一台激光设备如果配套不同的硬件和软件，就可以实现多种功能。
总之，在实际生产中，三维激光切割在提高产品质量、生产效率，缩短产品开发周期、降低劳动强度、节省原材料等方面优势明显。因此，尽管设备成本高、一次性投资大，国内还是有很多汽车、飞机生产厂家购进了三维激光加工机，部分高校也购进了相应设备进行科研，三维激光技术势必在我国制造业中发挥着越来越大的作用。
切割机器人修整和加工是工业机器人的新应用领域，随着工作节奏的重新调整，它们的及时出现有助于解决迫在眉睫的技能短缺问题。虽然制造公司几十年来一直在使用工业机器人进行材料处理、焊接和喷漆，但他们在力控制和机器视觉方面取得了进展，将其应用扩展到了一些专门的材料任务之外。
然而，工业机器人正在切割汽车顶篷织物、修整塑料模制品、抛光模具和冲压模具。脱漆和表面处理也被证明是一个很好的应用领域——即使是一些轻型加工任务也可以在切削力较低时由机器人执行，例如在铣削木材或铝材时。
修边和去毛刺更复杂，需要控制，并且通常需要视觉来处理材料尺寸和位置的变化。特别是在去毛刺方面，新的兼容刀柄可以控制切削载荷和方向，以获得更清洁、更一致的切削刃。与去毛刺相关的是模具抛光——机器人能够以一致的方式反复跟随路径，这意味着与熟练的操作员相比，来自多个模具的零件的可变性更小。
