关于纸箱成本控制：1、纸箱包装产品开发，印刷包装企业要改变传统做法，开发一些常规个性盒型，使其既能满足客户的个性化需求，如让客户在平面设计和包装材质上有更多选择空间，又能减少印后加工的成本投入，例如前后2个小批量定制包装产品的盒型、尺寸一致，既能共用模切版，减少模切版的制作费用，还能省去模切机和糊盒机的换单调机时间，提高生产效率。
2、包装产品标准化，需要配合更加精细化的管理手段，压缩流水线的长度，固定的流水线生产固定的盒型，提高熟练程度和生产效率。
3.包装生产合理化，特别是生产设备的使用应合理化，如哪种数量和尺寸选择对开机，哪种数量和尺寸的订单使用四开机等，这将直接影响生产成本和产品价格。当然，不是每家企业都能够备齐各种规格的生产设备，这就考验了一家企业的供应链开发能力。
我国瓦楞纸箱印刷设备的现状及发展，20世纪70年代，我国瓦楞纸板印刷工艺技术相当落后，当时纸板印刷采用单色胶印机印刷文字和图案，如果要印二色就要在胶印机分二次印刷，然后印面再到瓦裱机复面、再进入下道工序分纸、压袋、切角，整个工艺工序十分复杂，使用的手工雕刻分为橡皮版锌皮版两种。胶印印刷主要缺点是油墨干燥，速度慢，又是手工送纸速度更慢，劳动强度高，油性油墨必须用油清洗墨滚造成污染。这种落后工艺目前已彻底消失。20世纪70年代后期至80年代初期，我国具有一定规模的纸箱企业的上海、北京、天津、广州、青岛、武汉从日本引进水性印制开槽机，它的主要特点是车速快、自动或半自动送纸，瓦楞纸板直接印刷箱面，水性油墨干燥速度快，二色三色可一次完成印刷，提高生产效率，而且把多道工序连接、印刷、分切、压线一次完成，减少劳动力和劳动强度，水性油墨可用自来水清洗墨滚，很方便，无污染。
纸箱的柔印工艺，柔性版印刷技术使用具有弹性的感光树脂版材，其图文部分突起，空白部分凹下，采用刮墨刀、wang纹辊传墨的短墨路印刷方式，属于凸版印刷工艺的一种。柔印纸箱生产工艺也分为柔版直接印刷和预印刷两种方式。直接印刷是使用水性油墨直接在瓦楞纸板上进行印刷，目前在我国的纸箱印刷中应用很广泛。柔性版印刷具有幅面大，色彩多，品质高的优点。宽幅柔印机的zui大幅宽可达２．５ｍ～２．８ｍ，wei星式柔版印刷机组可同时印刷６色。柔印采用不同网线印刷表现图案，可使网点细腻，色彩鲜艳，一致性强。另外，柔印方式是轻压印刷，对瓦楞纸板的强度破坏性小。使用水性油墨印刷，价格较低且绿色环保，适合作为出口商品包装的使用。该方式可联动生产，印刷、开槽、压痕等工序一次即可完成，与先胶印后裱合的加工方式相比效率较高。
纸盒尺寸标注类型
1.纸盒尺寸标注的三种类型。
（1）制造尺寸。纸盒的加工制造尺寸，标注在结构设计展开图（工作图)上，可用X表示，直角六面体纸盒、纸箱的内尺寸用L*W*D表示。
（2）内尺寸。纸盒成型后构成内部空间的尺寸，直角六面体纸盒、纸箱的内尺寸可用X1或L1*B1*H1用表示。内尺寸一般由包装物的数量、形状、大小，或内包装的形式、大小决定的，是纸容器结构设计的重要依据。在包装盒设计过程中，制造尺寸要依据内尺寸计算确定，以保证按照制造尺寸加工的容器，成型后满足内尺寸，即容积量的要求。
（3）外尺寸。纸盒成型后构成的外部很大空间尺寸，反映容器所占空间体积的大小。如直角六面体的纸盒外尺寸可用X0或L0xB0XH0。外尺寸是外包装、运输包装及储运、堆码及货架的设计依据。
