效果评价:分离器集合旋风分离、容积分离、滤袋过滤多种分离过滤技术于一体,从而具有处理和分离高浓度物料的能力,适应多种物料和工况,解决了传统分离器只能分离低浓度含尘物料的缺点,可分离含尘浓度达50以上的物料;而且体积小;具有可移动功能,解决了传统的物料机械输送方式不能实现的任意工作点工作和空间布置难题;尤其适用于颗粒粉体长距离输送的工况.可用于化工、电力、医药、建材、食品等多领域,并能满足高温和特殊气体要求.
在分离器中物料被分离出来,落入贮料斗备用!含尘气体经除尘器净化后,经风机排入大气.低真空吸送系统具有设备比较简单,使用和维修简便,适用于数处进料向一处输送,吸料点处无粉尘飞扬,管道和设备不严密处不会冒尘等优点!但是它的输送距离短,生产率(输料量)比较低!为了增大输送距离和生产率,可以采用高真空吸送系统!2.脉冲气力输送!以柱塞流(间断流)的形式输送物料的方法称为脉冲气力输送。近十几年来,移动式小型吸压混合气力输送机(吸粮机)在国内得到了发展,并且在粮食流通领域以外的许多行业得到了发展,但在使用过程中也存在一些问题,尤其是气力输送机的组合分离器部分,存在功能简单,应用范围窄,仅适用于某种特定物料的情况!
星形卸料阀
脉冲气力输送是国外于20世纪60年代发展起来的一项新技术,我国于20世纪!70年代中开始引进!近年来已在化工、机械、建材、冶金、轻工等部门得到应用!其工作原理(见图2)是:被输送物料由料斗1进入压送罐2(罐内压力约为60~220kPa),在压缩空气作用下进入输料管3。脉冲气流通过气刀4(气刀压力约为80~240kPa)进入管道!这样,物料即被气刀分隔成不连续的固体流(柱塞流)而被输送!物料柱塞的长度可由气刀的脉冲气流来控制,气刀间断地向输料管内通入空气,切割料柱,使之成为不连续的柱塞流(即一段料柱塞,一段气柱塞),靠气体静压推动输送。
高性能吸压混合气力输送机,包括风机、分离器、吸料管、出料管;吸料管的一端与分离器连接,另一端设有吸料嘴;出料管的一端与风机的出风口连通,另一端设有出料口;风机的进风口与分离器之间连通有进风管;分离器包括一容积式分离器,容积式分离器的上方同轴设置一旋风分离器;旋风分离器的外筒与容积式分离器的外壳体密封固接为一体,外筒上的进料口连接所述的吸料管;旋风分离器内筒与外筒之间的环形内腔与容积式分离器的进料口相通;旋风分离器内筒底部的排气口连接滤袋的进气口;滤袋位于旋风分离器内筒里;旋风分离器的外筒顶部设有可打开的密封顶盖;容积式分离器底部的出料口连接具有密封功能的旋转供料器的进料口,旋转供料器的出料口与出料管连通;滤袋的上部安装有脉冲清灰系统的喷吹阀,该喷吹阀与脉冲控制仪电连接;风机、旋转供料器的驱动电机均与主控制操作系统电连接!
螺旋形状是20°以上的固定螺旋方式。机壳的进排风屏蔽线切入螺旋,以转子*光面线构成的三角形进排风口,通过转子的旋转而逐渐打开。本风机的进排风口,不像旧式罗茨风机转子那样,因轴向微小变位而使转子相互碰撞。因此,只在剖面上保证转子间隙即可,不需要像旧式罗茨风机转子那样再加上轴向定位,以致间隙变大。这种风机的效率比同等尺寸的螺旋式风机优良。每个转子通过动静平衡试验,已消除不平衡因素,运转平稳。因转子采取特殊外形,便于保持转子间的相互间隙,使效率进一步提高。输出空气清洁,不含任何油质灰尘。机壳内无须油类润滑,且采用了避免轴承、齿轮油类混入机壳内部的结构设计。采用*同步驱动齿轮,使用寿命延长,噪音降低。