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济南气力输送设备电话_仓泵系统_济南恒通粉体工程有限公司
2023-09-30 07:48  浏览:9
 气刀是一种由电磁阀控制的通气阀门,电磁阀由脉冲信号发生器控制,按所需的启闭时间作脉冲送气,使由压送罐下来的粉粒状物料被空气割刀切成相同长度的物料柱塞!脉冲气力输送系统由于具有生产率高(料气比M可达30~300),输送距离长(可达500m),耗气量少,输送风速低(一般只有1~2m/s),管道磨损少,输送过程中物料不易破碎,能耗较低等优点,因而是一种很有发展前途的气力输送方式.pneumaticconveying又称气流输送。

济南气力输送设备电话

  设备部件气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种,既可作为喂料器,又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成!受料器的作用是进人物料,造成合适的料气比,使物料启动、加速!分离器的作用是将物料与空气分离,并对物料进行分选!锁气器的作用是均匀供料或卸料,同时阻止空气漏人!

  在分离器中物料被分离出来,落入贮料斗备用!含尘气体经除尘器净化后,经风机排入大气。低真空吸送系统具有设备比较简单,使用和维修简便,适用于数处进料向一处输送,吸料点处无粉尘飞扬,管道和设备不严密处不会冒尘等优点!但是它的输送距离短,生产率(输料量)比较低.为了增大输送距离和生产率,可以采用高真空吸送系统!2.脉冲气力输送。以柱塞流(间断流)的形式输送物料的方法称为脉冲气力输送.近十几年来,移动式小型吸压混合气力输送机(吸粮机)在国内得到了发展,并且在粮食流通领域以外的许多行业得到了发展,但在使用过程中也存在一些问题,尤其是气力输送机的组合分离器部分,存在功能简单,应用范围窄,仅适用于某种特定物料的情况!

  风机的作用是为系统提供动力!真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵;而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。类型和特点气力输送设备根据工作压力不同,可以分为吸送式和压送式两大类!吸送式根据系统的真空度,可分为低真空(真空度小于9.8kPa)和高真空(真空度为40~60kPa)两种!压送式根据系统作用压力,可分为高压[压力为(1~7)×105Pa]和低压(压力在0.5×105Pa以下)两种!此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环,物料可全部回收)和脉冲气力输送系统!

  高性能吸压混合气力输送机,包括风机、分离器、吸料管、出料管;吸料管的一端与分离器连接,另一端设有吸料嘴;出料管的一端与风机的出风口连通,另一端设有出料口;风机的进风口与分离器之间连通有进风管;分离器包括一容积式分离器,容积式分离器的上方同轴设置一旋风分离器;旋风分离器的外筒与容积式分离器的外壳体密封固接为一体,外筒上的进料口连接所述的吸料管;旋风分离器内筒与外筒之间的环形内腔与容积式分离器的进料口相通;旋风分离器内筒底部的排气口连接滤袋的进气口;滤袋位于旋风分离器内筒里;旋风分离器的外筒顶部设有可打开的密封顶盖;容积式分离器底部的出料口连接具有密封功能的旋转供料器的进料口,旋转供料器的出料口与出料管连通;滤袋的上部安装有脉冲清灰系统的喷吹阀,该喷吹阀与脉冲控制仪电连接;风机、旋转供料器的驱动电机均与主控制操作系统电连接!

  该吸压混合气力输送机中,旋风分离器的内筒底部的排气口上覆设有隔离栅,隔离栅上均匀设有多个通气口。隔离栅由若干个同心设置的环状整流板和连接在整流板之间的连杆组成,通气口为各环状整流板之间的间隙.应用效果新型组合分离器技术,应用于中小型移动式气力输送机(吸粮机)取得了良好的效果,先后在广州四会码头吸卸玉米、小麦和石灰粉取得了成功,在山东烟台输送石油焦粉获得了成功,在山东青岛装卸粉煤灰和水泥完全满足生产需要,试验应用表明,该组合分离器技术能够满足从颗粒到粉体的多种规格物料的吸卸。

气力输送风机的产品特点有哪些?
螺旋形状是20°以上的固定螺旋方式。机壳的进排风屏蔽线切入螺旋,以转子*光面线构成的三角形进排风口,通过转子的旋转而逐渐打开。本风机的进排风口,不像旧式罗茨风机转子那样,因轴向微小变位而使转子相互碰撞。因此,只在剖面上保证转子间隙即可,不需要像旧式罗茨风机转子那样再加上轴向定位,以致间隙变大。这种风机的效率比同等尺寸的螺旋式风机优良。每个转子通过动静平衡试验,已消除不平衡因素...
螺旋形状是20°以上的固定螺旋方式。机壳的进排风屏蔽线切入螺旋,以转子*光面线构成的三角形进排风口,通过转子的旋转而逐渐打开。本风机的进排风口,不像旧式罗茨风机转子那样,因轴向微小变位而使转子相互碰撞。因此,只在剖面上保证转子间隙即可,不需要像旧式罗茨风机转子那样再加上轴向定位,以致间隙变大。这种风机的效率比同等尺寸的螺旋式风机优良。每个转子通过动静平衡试验,已消除不平衡因素,运转平稳。因转子采取特殊外形,便于保持转子间的相互间隙,使效率进一步提高。输出空气清洁,不含任何油质灰尘。机壳内无须油类润滑,且采用了避免轴承、齿轮油类混入机壳内部的结构设计。采用*同步驱动齿轮,使用寿命延长,噪音降低
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