使用了几年的电器设备的质量没有问题，但是电器外壳变黄，直接影响电器设备的外观，以想找到解决它的方法。
电器外壳发黄原因。 1.由于材料原因，电器外壳变黄：家庭生活中的电器外壳基本上使用PP、ABS、PC等。通过这些外壳基本上都是高分子链状聚合物，在注塑成型时可加入“色粉”或“色母粒”得到各种颜色，让其外壳有着不同的颜色供用户来选择。而且在色粉中又分为高温色粉和普通色粉两种，由于商家考虑到成本问题，往往会使用普通色粉，但是普通色粉在高温黄。
外壳通过感应加热以扩大直径，然后将绕组放入；随着外壳冷却，它们被锁定到位。确保外壳的内径（6.286- 6.288）严格符合规范，因为如果外壳过大，电机将发生故障。因此，我们测量了尺寸为8.39 ~ 8.63的四个安装孔的直径。
清洗工艺
然后，通过使用还原剂、酸和超声波方法对压铸电机外壳进行清洗，并在每个清洁周期之间冲洗该零件。然后将电机外壳装置在烤箱中干燥，并在质量控制部门进行检查后，再将其包装并发送给客户。
现在，相信您已经了解了铝制电机外壳的制造方法。如果您想进一步了解电机外壳，就请关注我们的其他文章，我们将与您分享更多关于该产品的知识。
传统的铝镁合金钣金件加工工艺中，铝棒采用转动剥皮法，加工效率低，铝棒直径较大，耗时耗时。去皮的镁合金加工，铝棒经过冷却过程，框架式运输，炉温升高，然后进入挤出机后续步骤，在此期间产生的二次污染是不可避免的。
化学轻金属铝，镁等活性，在与空气接触过程中反复加热后，容易使合金棒表面产生氧化层（表皮），鳞片刮伤表面轮廓挤压过程，导致挤压型材表面质量差。
另一方面，目前使用的平模合金棒材保留的挤压压力要大于10-15cm，并且需要“下剪刀，剪刀，锁紧”四个动作来完成比压切割，挤压效率低，利用率低的原材料，导致成本挤压增加。
壳体在正确的方向上预应力以抵抗这种变形。但是，内置的应变是与这个功能相关的一个适应。任何增加的抗挤压性能都是非常有利的，因为它成为壳体生长和铰接的不可避免的后果。
近年来电机行业发展越来越快，产业链不断延伸，超星也已经从普通型材延伸到的节能钣金件系统；同时工业型材方面，超星不局限于一般的低端工业型材，努力向的工业型材方向迈进，所以才有了更好的电机外壳的研发。
