工业生产要注重的就是安全问题，不仅是为了生产的安全，更是为了自己的人身安全着想，规范的操作机械设备是保证生产、保证安全的重要方式。虽然镗铣床的使用非常的常用，可即使是操作熟练的技术工，在操作镗铣床的时候，也不能因为自己觉得非常的熟练就掉以轻心，不管是什么情况，都要将安全放在重中之重。
1、进入操作室一定要穿合身的工作服、戴工作帽，衬衫要系入裤内，敞开式衣袖要扎牢，学一定要把长头发纳入帽内;严禁穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋、裙子、短裤及戴领巾，以免被烫。
2、运行卧式铣镗床前查看卡盘扳手是不是取下，机床变速手柄是不是在准确的位置上。
3、操作时严禁戴手套，工作服衣、袖口要系好。
4、严禁拿手或其余任何形式接触正在旋转的主轴、工件或其余运动部门。
5、机床各机构运行时，不可以变换手柄。若变换手柄位置，一定要在泊车后进行。
11、某一项工作如需要两个人或多人完成时，要相互配合好，一定要有一人负责安全，开车前一定要先打招呼，避免发生事故。
12、卧式铣镗床操作结束后，要断开电源，清扫工作台表面的铁屑和场地卫生。
顺铣的特点：
卧式镗铣床顺铣时，每个刀的切削厚度是有小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离，切削厚度到规定数值后，刀齿才开始切削。逆铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的，刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。而且顺铣时，刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。因此，在相同的切削条件下，采用逆铣时，刀具易磨损。 顺铣时，刀齿每次是由工件表面开始切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。顺铣时的平均切削厚度大，切削变形较小，与逆铣相比较功率消耗要少些。
行为检查
1、工具量具不准放在镗床的横梁刀架上。
2、不准用手直接清理铁屑，应使用工具清扫。
3、装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。
4、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶，斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以免松动。
5、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一些距离。严禁站在旋转工作台上调整镗床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
6、使用的扳手要与螺帽或螺栓相符，夹紧时用力要适当，以面滑倒。
7、如工件外形大于卡盘，要采取适当措施，以避免碰撞立柱，横梁或把人撞伤。
8、对刀时要缓速进行。自动对刀时，刀头距工件40-60mm即停止机动改用手摇进给。
9、在切屑过程中，刀具未退离工件前不准停车。
卧式镗铣床是我们现在在生产中所需要的很常见的设备，因为产品的性能好，加上售后保障好
数控加工中心与数控铣床编程和操作的区别
2、M06和M19代码
M06 为换刀指令，M19 为主轴定向指令。有刀库时，换刀需要指令M06，使刀库上的刀具和主轴上的刀具互换。由于数控铣床没有刀具库，也不能用M06指令与主轴换刀，所以没有M06指令。
为了将刀架上的键槽与主轴端的端键对齐，需要在CNC加工中心上使用M19指令。由于 M19 已包含在 M06 中，因此无需单独给出指令。数控铣床在换刀时，由操作者将键槽与主轴端键对齐，所以这里不需要M19指令。
CNC铣床和CNC加工中心在换刀点上也有所不同。数控加工中心因为有刀库，所以必须换刀。它一般位于参考点，有的位于参考点，有的位于第二、第三或第四参考点，这取决于机床的结构。使用 G28 或 G30Pn 指令主轴回参考点，换刀。数控铣床是由于操作者换刀，根据工件情况，在方便的手动操作换刀位置，用G00指令使主轴回到换刀点。