面粉机的基本粉碎方法
面粉机在粉碎物料时的基本方法有挤压、弯曲、剪切、冲击、研磨等。
1、挤压
待粉碎的固体物料受到工作构件或物料间相互的挤压，使物料由弹性变心、塑性变形直至压应力达到其抗压强度极限而被粉碎。这种粉碎方式仅适用于脆性物料，颚式粉碎机是利用挤压粉碎物料的典型例子。
2、弯曲
待粉碎的固体物料承受到工作构件或物料间相互施加的弯曲作用，当物料内的应力达到物料的强度极限时被折断。这种方式一般用来粉碎长或薄的较大块的脆性物料。
3、剪切
待粉碎的固体物料收到工作构件或物料间相互施加的剪切力作用，当物料受到的剪切应力达到物料的剪切强度极限时，物料沿剪切作用线的方向。这是一种能耗较低的粉碎方式。
4、冲击
待粉碎的固体物料与工作构件或物料与物料之间以一定的相对速度发生撞击时，物料受到作用时间极短的冲击力而破坏。冲击粉碎的适应性很强，虽然它比较适宜于粉碎脆性较好的物料，但也可用于粉碎具有一定韧性的物料，同时从粗破碎到超微粉碎都可以完成，锤式粉碎机和气流粉碎机是利用冲击作用粉碎物料的典型粉碎设备。
5、研磨
物料与工作构件或物料与物料表面之间在一定的压力和相对运动的条件下，物料表层收剪切力的作用，当剪切力达到物料的剪切强度极限时，物料就经层层剥落而粉碎，实际上这是一个既有挤压又有剪切的复杂过程。
大型面粉机的维修要注意哪些事项？
通过近对客户的调查回访我们发现，很多客户对大型面粉机的维修不是很明白，希望厂家能够进一步的进行说明。天丰粮机小编就将查阅的相关资料与大家分享一下，希望对大家有所启发与帮助。大型面粉机的维修及维护事项：
1）经常检查轴承温度，若温度过高，应检查润滑和传动部分是否正常，轧距是否过紧等。及时查明原因，采取相应措施，情况严重时应停机检查。
2）经常检查传动带的松紧程度，皮带过松会降低传动效率而影响研磨效果，过紧则容易引起轴承发热，增加动力消耗，降低传动带的使用寿命。
3）各种传动部件必须紧固可靠，拆卸或安装应使用工具，禁止用手锤等工具直接击打。
4）不忘检查气动元件，FMFQ型磨粉机开机后，要经常检查气路中各气动元件，气路及连接处是否有漏气或损坏，同时要检查供气压力是否符合要求，对同步带 的使用情况也要经常检查，若发现过紧、过松、跳动、跑偏、磨损严重等情况，应及时调整、检修或更换。气源三联体中油雾器的存油量要定时检查，必须加20# 锭子油，以免管路小孔堵塞。
5）及时检查油路，FMFY型磨粉机的油泵用油，根据气温高低选用20号—40号机械油，或其他粘度相同的液压油，油路每半年检查1次，清除油路中的杂质。
6）定期有序地更换磨辊，磨辊不能一次更换过多，同时磨辊的直径不能差别过大，齿辊的角、斜度、齿数要与规定相符，要留有一定的齿顶平面。光辊各段锥度要 准确且符合规定要求，表面粗糙度要均匀一致。更换磨辊后，应按各系统磨粉机的要求，用塞尺检查，粗调其轧距。
面粉机在使用时应该注意什么？
面粉机是靠外力(如电机产生的动力)将小麦磨成小颗粒，通过调整筛孔大小将不同大小的粉粒分开的小麦加工机，在使用面粉机时应注意什么？这是许多朋友更关心的问题。，给你详细介绍这个问题。
1. 购买
从购买机器的角度来看，首先要考虑的是产品的质量，没有质量保证，就没有产出保证，没有产品质量保证，就必须加深对面粉机性能和质量的认识。
2. 操作
在使用面粉机时，要严格按照操作规范进行规范操作，做好安全防护工作，严格执行面粉机的维护制度。但在操作面粉机时，也要遵守高稳定性、高灵活性，以保证面粉机的灵活使用。
3. 监测
面粉机的操作人员需要熟悉各附件及其之间的关系。在操作过程中，要做好监测工作，及时发现问题，加以改进和保护。
随着技术水平的不断进步，面粉机的总体结构不像预期的那样复杂，操作也相对简单。只要操作人员做好检查和维护工作，按照操作规程，一般故障的概率不大，总之，做好准备工作。
面粉机在生产面粉时需要进行碾麦
碾麦的意思是指通过碾削作用对小麦表面进行清理的工艺方法，面粉机碾麦设备在对小麦表面的碾削过程中，可比较彻底地将小麦表面粘附的杂质除去，还可碾去部分小麦皮层，对提高入磨小麦的纯度有好处。面粉机常用的碾麦设备为碾麦机，碾展工艺所采用碾麦方式所清理工艺如下：
原粮小麦经除杂后进入面粉机械碾麦机，在进行表面清理的同时，还可除去4.5-6%的小麦麸皮。因碾麦过程中已将表皮撕裂，小麦进入粉路后，麸皮易碎，因此目前碾麦工艺在生产较高等级的面粉的工艺中应用较少。与打麦机比较，碾麦机的动耗较高，操作也较复杂。由于碾去了部分表皮，使水分调节时间可缩短至2-4小时，但麦路的部分胚乳已外露，着水后在润麦仓中很易板结，因此采用该工艺时，小麦着水后在润麦仓中不能久留。一般应采用动态润麦的方法。
