电火花微孔机该机床利用电火花放电原理加工高精度、高光洁度精密微孔。用于加工各类喷油嘴零件精密微孔，加工精密圆形微孔范围一般在￠0.1~￠0.5mm。
机床采用圆形细长丝电极。带细长丝电极再进给机构，实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。加工一般采用去离子水工作液。
机床由主机、电控箱及工作液系统组成。电控箱有工控机、电火花微精加工专i用高频脉冲电源、检测伺服控制单元及机床电气组成。
数控电火花精密微孔机
该机床除装夹工件及更换电极外，整个加工过程可以自动完成。可以自动修整电极，自动找零位，加工过程中可以自动切换工艺参数。加工深度到一定位置后可以自动回退。
机床采用长电极加工，电极损耗通过再进给机构进行自动补偿，电极用完可以自动报讯。
机床采用G代码编程和图形化编程，用户可以设置孔号，可以连续群孔加工，也可以任意指i定孔号进行加工。
数控电火花精密微孔机加工机床其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。能直接从工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韧性限制，除了能加工一般的导电材料外，还能顺利加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、高温耐热材料等其它一些难加工材料。
数控电火花精密微孔机共有7个运动轴，其中6轴点位数控。主机采用C型结构。工作台配置X、Y、A、C轴，完成工件各孔位置及角度的换位。其中X、Y为直角直线运动轴，A、C为回转坐标轴。主轴头配置了W、S、R三个轴，其中S为直线伺服运动轴，完成加工中电极的伺服进给。W轴为直线运动轴，带动伺服主轴头上下运动，完成导向器与工件之间位置的调整。R为旋转轴，完成加工中电极的旋转高压导液，旋转导电及电极的夹持。
加工业务范围及技术能力
7.纺织行业。小喷丝冒，圆孔：加工孔径范围 0.1-0.5mm 孔的加工精度≤±0.003 mm，加工孔圆度 ＜0.003。
8.设备制造行业。进气喷头0.30±0.005，1.8mm厚。
9.仪器仪表行业。接近开关，0.1±0.003，0.5厚。
10.模具制造行业。拉丝模 ≤0.25mm慢丝穿丝孔，6mm厚，182个孔。
11.汽摩配件行业。吹气喷头 0.4±0.01 mm ，2mm厚。
12.光纤行业。光纤接头模具 0.12±0.005，1.5mm厚。
