EPP材料（又叫吸能缓冲材 聚泡沫塑料）除具有高耐热性、高打击能吸收能力、良好的回弹性和热成型性外，还有可收回再生的优点，用于制作轿车零部件，例如，用滑石增强PP制作表面托架，用PP泡沫塑料制作松软的弹性中间层，用软质密封膜作外皮等。这些零部件在轿车报废后能够收回再用，经拆开、清洗和从新造粒，可用作较初级产品如车轮拱板内衬。
绝热性、飘浮性：EPP是闭孔式独立泡孔结构，热传导率低，吸水率低，可用于绝热材料及飘浮材料。耐油性、耐化学品性优良。无毒性，不含在毒的发泡济和助剂，对人的生理无害。高能量吸收性：EPP具有强韧性，反复使用而不出现疲劳现象。环保性：EPP是非交联发泡体，无毒、100％ 可降解，可回收再利用，节省能源和资源。
Epp材料具有很好的弹性，弹性好、压缩强度大，以为着它在使用时更具有安全性，特别是在汽车行业上面，对于货物包装保存也有很好的保护作用。
Epp材料的抗冲击性能高于其他的材料，而且在冲击后可以恢复原状，更具有安全环保的性能，在使用效果上是远远高于其他类型材料的，相信在合适的领域epp材料能够发挥出自己的优势。
epp材料由于比重轻，吸能和回复性能好，抗震抗压，可循环利用，因此自1990年代问世以来，EPP发泡材料便迅速在汽车制造领域得到了广泛应用，成为吸能和减震材料的新宠。作为EPP泡沫加工技术领域中的者，EPP具有以下特点：●比重轻，其密度一般为17～100 kg/m3。客户可根据不同模制品的需求，选用不同密度大小的预发泡原料； ●耐温能力强，通常可承受-40℃～110℃的温度，在短时间内可承受的温度范围甚至更大； ● 缓冲性能好，即使在垫层不厚的情况下也能起到很好的缓冲作用； ● 可以的回收利用。与其他泡沫材料相比，EPP是一种纯粹的碳氢化合物，不含增塑剂或发泡剂等其它任何不利于再循环的化学物质，因此加热后即可消解，燃烧后留下的只是水和二氧化碳。即使是在100℃下进行雾测试，也能满足环保法规的要求。此外，当EPP与其他聚如PP薄膜、注塑骨架、TPO面料等结合在一起时，还可实现所谓的“材料一体化系统”，即该系统在被回收利用时不需要进行分解。