如何才能有效提高自动抛光机的抛光率？自动抛光机可以分为两个阶段来抛光零件。前者要求使用精细材料，使损伤层较浅，但抛光率较低。在内管出口处，通过阀门调节风量，将灰尘排入滤尘装置。当手碰撞时，送料辊回到非工作位置，主机停止工作，工作辊防护罩前设置安全挡板。重启后才能恢复正常工作。振动体在单位时间内的速度变化称为加速度，用a表示，自动抛光机的吸尘系统通过工作辊的防护罩夹层和机体内的吸尘风道形成吸尘腔，引风机通过风道将灰尘排出管道。后者需要使用粗磨料以确保高抛光速率来去除受损层，但是受损层也很深。
自动抛光机操作的关键问题是尽量获得较大的抛光速度，以便尽快去除抛光过程中的破坏层。抛光工作分为两个阶段。粗抛的目标是去除表面抛光损伤层。在这个阶段，应该有很大的抛光处理速度。需要考虑粗抛构成的表面的损伤能力，但也应尽可能小;其次是精抛，其目标是去除粗抛造成的表面系统损伤，削弱抛光损伤的效果。启动前调整正反转。如果反转，需要更换两条火线。
封头抛光机特色用途：1.选用间隔式自动喷液设备，可自在设定喷液间隔时间。2.工件加压选用气缸加压的方法，压力可调; 抛光后工件外表光亮度高、无划伤、无料纹、无麻点、不塌边、平面度特色。抛光后工件外表粗糙度可到达Ra0.0002;平面度可控制在±0.002mm范围内。3.选用PLC程控体系，触摸屏操作面板，研磨盘转速与定时可直接在触摸屏上输入。4.只适应对工件的平面进行抛光处理。
