uv胶出现发白现象分析:
一、uv灯的功率大小的影响: uv灯的功率大固化速度快，固化速度太快，会增加固化时胶层的内应力，容易出现发白现象。当对其进行光固化时，由于外壳阻隔，紫外线对其照射不上，渗入的胶液便不会固化。uv灯的功率小，固化速度慢，如果粘接材料厚度或涂胶厚度比较大，那么功率小的uv灯紫外线穿透力不够，胶层无法完全固化，也容易出现发白现象。
二、胶层的影响:uv胶水涂胶里要均匀，可避免产品固化过程中内应力不均匀出现发白现象，特别是在粘接表面不规则材料的时候这个问题容易出现，用户在选择uv胶水的时候,应该说明清楚材料的状况，以便uv胶水生产厂家在配方环节考虑这一因素，uv胶水配方中考虑用特殊的材料进行搭配处理。（PS：照射时紫外线灯尽量的靠近胶水可加快固化速度）在使用紫外线照射固化后，如果周边仍有溢胶时可用工具将其小心刮除。
三、材料表面清洁度的影响:材料表面有灰尘、水分或环境湿度太大都影响粘接效果，尤其是水分，如果uv胶水里面有水分参与固化，也会出现uv固化过程中内应力的差异产生的发白现象。
四、部件稳定性的影响:工作台要保持稳定性，如果uv灯照射过程中，部件震动、抖动都容易产生的发白现象。部件在固化过程中的受力状况要做到自然平衡，不然一旦固化完成，脱离外力后就很容易导致粘接层受力不均匀，粘接层局部位移出现发白。
UV固化堵封工艺具有以下特点： 1. 快速固化：5秒以内就可固化； 2. 具有一定的粘接强度； 3. 有耐温性能，能经受100℃、2小时的高温。 4. 对环境污染少，能量利用率高，适用于流水线作业。厚度：涂层越厚，底部紫外光照强度的衰减导致完全固化的越慢，反之(有些UV胶属于不表干现象，详情咨询固乐邦)。但是一般UV 胶堵封的产品，总会有少量的胶液渗入继电器内部。当对其进行光固化时，由于外壳阻隔，紫外线对其照射不上，渗入的胶液便不会固化。这是继电器生产所不允许的，因为它将直接影响到产品的机械、电气参数及其寿命。
活性稀释剂：
活性稀释剂是UV胶的重要组成，它一方面起稀释剂作用，使胶粘剂达到施工粘度的要求;另一方面具有反应活性，光照时，与低聚物共聚形成网络结构，可以提高体系的光固化速率和改善某些物体力学性能。典型应用：用于电子元器件、电感、电容器、电路板、排线、数据线、连接器等产品的粘接、密封、绝缘、固定以及焊点的固锡保护等。在自由基光固化胶粘剂中常用的活性稀释剂为功能性丙l烯酸酯和功能性甲l基丙l烯酸酯，由于功能性甲l基丙l烯酸酯对人的皮肤刺激性远远低于功能性丙l烯酸酯，所以在光固化胶粘剂中常常使用功能性甲l基丙l烯酸酯。阳离子光固化胶粘剂所用活性稀释剂则为乙烯基醚化合物或环氧化合物。
UV无影胶水泛的应用在工业当中，它的一个特别之处在于，无色通明，固化条件是通过紫外线照射来完成，UV无影胶水一般是在没有阳光的条件下几乎是永远不会固化的，所以我们能够很容易的把握它的固化时间，对于我们是十分有利于手工操作或高速流水线工作等等，所以被大家广泛运用，客户们注意的是该商品的好坏应该要怎样分辩，今日我们就来说一说。UV胶水作为化学品，在使用过程中如果遇到工作人员误操作时，该如何紧急处理呢。
