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本人从长期的实践中总结出了一些缩短加气块蒸养时间的办法，以供大家参考。
一、使用的石灰；二、使用的浇注配方，控制好浇注温度；三、坯体适时入釜；四、及时升压和；五、抽好真空；六、压力尽可能高点；七、尽可能快升压和（在保证质量前提下）；八、及时补压；九、快速倒汽；十、及时关、开釜门。
说明：使用的的石灰，加上使用合理的浇注配方，控制好浇注温度可以有效降低蒸养时间。因为有些低品质石灰做出的加气砖不易蒸透，影响质量。
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轻微粘框现象产生的原因可归纳为如下在几点：
①浇注时混合料进入模框的过程中，对模框局部有一个相对较长时间的冲击，模框局部脱模油被冲掉，从而会引起粘框；
②模框局部散热不均，某些部位热量过度集中，也会引起粘框；
③浇注搅拌不均和振捣不及时不合理，形成的坯体不均匀，加重局部过热吸油，引起粘框；
④某些品质的石灰浇注后形成的坯体极易粘模框。在生产中有时用同一种脱模油，在没换石灰前还好，可当换了一种石灰进行浇注后，粘框现象却严重许多；
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在粉煤灰加气砖生产中，常常会出现这样的一种情况，就是浇注出来的加气混凝土，在模框中结束发气、静置一段时间之后，在坯体表面特别是四周出现一些裂纹，这种裂纹的方向总是顺着模框的长度方向走的，这就是加气混凝土砌块坯体表面龟裂现象。下图所示是快要切割的一模加气块坯体表面龟裂状况：
浇注到模框中的加气混凝土坯体表面出现龟裂，虽然不是很常见，但有的生产厂一年下来出现的也还不少，一般在出现坯体表面龟裂后，往往会持续一段时日，这是因为我们不能一天就能消除产生龟裂的所有影响因素。加气混凝土砌块坯体表面出现龟裂现象的原因，归结起来有以下几点：一是原材料独有特性（如石灰严重过烧、石灰或水泥含氧化镁过高等）致使浇注后的坯体极易龟裂；二是浇注时原材料石灰或者水泥加入过量；三是浇注的混合料浆太稠或温度过高；四是浇注时混合料长得太高，高过模框太多在两边沿产生龟裂。加气混凝土砌块坯体表面龟裂一般深度不超过10cm，除少部分的坯体切割出来表面带一点裂纹外，大部分的坯体切割出来都是好的。在生产中，如果我们不能马上更换原材料石灰和水泥，应重点做好浇注工艺调整工作，防止龟裂进一步扩大。
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如果加气块所有指标都符合优等品的标准，那不用说了，该加气块一定是优等品了。 除此以外，只要达到合格品标准的加气块，都应判定为合格品（ 注意：所有指标都至少要达到合格品的标准）。
加气混凝土砌块产品是如何进行标记的呢？
加气混凝土砌块产品标记 是按产品名称（代号ACB）→强度级别→体积密度级别→规格尺寸→产品等级和标准编号的顺序进行标记的。
标记示例：如强度级别为A3.5、体积密度级别为B05、优等品、规格尺寸为600mm×200mm×250mm的蒸压加气混凝土砌块。在其送检产品包装盒上标记为： ACB A3.5 B05 600×200×250A GB11968
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