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橡胶密封技术的基础知识
※ 通用的橡胶密封制品材料
通用的橡胶密封制品在Guo防，化工，煤炭，石油，冶金，交通运输和机械制造工业等方面的应用越来越广泛，已成为各种行业中的基础件和配件。
橡胶密封制品常用材料如下。
▪ D腈橡胶
D腈橡胶具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能，但不耐酮，酯和Lv化氢等介质，因此耐油密封制品以及采用D腈橡胶为主。
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橡胶密封制品常用材料
▪ 天然橡胶
天然橡胶与多数合成橡胶相比，具有良好的综合力学性能，耐寒性，较高的回弹性及耐磨性。天然橡胶不耐矿物油，但在植物油和醇类中较稳定。在以正D醇与精制蓖麻油混合液体组成的制动液的液压制动系统中作为密封件的胶碗，胶圈均用天然橡胶制造，一般密封胶也常用天然橡胶制造。
▪ 氟橡胶
氟橡胶具有突出的耐热（200～250℃），耐油性能，可用于制造气缸套密封圈，胶碗和旋转唇形密封圈，能显著地提高使用时间。
橡胶密封技术的基础知识
橡胶密封制品常用材料
▪ 三元乙丙橡胶
三元乙丙橡胶的主链是不含双键的完全饱和的直链型结构，其侧链上有二烯泾，这样就可用硫磺硫化。三元乙丙橡胶具有优良的耐老化性，耐臭氧性，耐候性，耐热性（可在120℃环境中长期使用），耐化学性（如醇，酸，强碱，氧化剂），但不耐脂肪族和芳香族类溶剂侵蚀。三元乙丙橡胶在橡胶中密度是Z低的有高填充的特性，但缺乏自粘性和互粘性。此外，三元乙丙橡胶有突出的耐蒸汽性能，可制作耐蒸汽膜片等密封制品。三元乙丙橡胶已广泛用于洗衣机，电视机中的配件和门窗密封制品，或多种复合体剖面的胶条生产中。
O形橡胶密封圈泄漏原因及改进意见
常见疵病产⽣原因改进意见
不⼀致，造成运动时扭曲破坏；
1、提⾼O形橡胶密封圈材料性能，延长使⽤使
⽤寿命；
2、适当提⾼O形橡胶密封圈胶料硬度，减少磨
擦系数；
3、动态使⽤时，O形橡胶密封圈内径应⽐轴径
稍⼤；
4、提⾼O形橡胶密封圈胶料的耐油性；
5、减⼩间隙值
6、加强O形橡胶密封圈模型的尺⼨控制和产品检验；
O形橡胶密封圈早期损坏
1、 O形橡胶密封圈过度拉伸，过早发⽣断裂
2、安装时损坏
3、压缩量过⼤，严重磨擦或剪切
4、选⽤O形橡胶密封圈或沟槽尺⼨不妥
5、动态使⽤时，O形橡胶密封圈内径应⽐轴径稍⼤；
6、安装时才⽤⾦属导套
7、减⼩压缩量；
8、正确选⽤O形橡胶密封圈和沟槽的配合
低温泄漏O形橡胶密封圈在低温下失去弹性提⾼O形橡胶密封圈胶料的耐寒性
过度磨擦
1、压缩量过⼤；
2、 O形橡胶密封圈溢出或耐油差，过度溶胀；
3、减少压缩量或矫正沟槽尺⼨提⾼⾦属表⾯的光洁度
4、采⽤挡圈防⽌O形橡胶密封圈溢出或提⾼O形橡胶密封圈材料的耐油性；