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焦炭塔生产流程及构造
1、生焦——如同高压锅蒸米饭的过程，是焦炭塔使用过程。焦炭塔是一个特大号的高压锅，锅内深度达30多米，锅内直径近十米，无法实现一次把料加满的高压锅蒸米饭模式。因此设计为加热与反应分离的生产模式，原料在快速加热炉内加热到反应温度，快速进入独立的焦炭塔内进行反应缩合分离。焦炭塔底部接有原料进料管线，顶部接有油气出口管线，。以此来实现焦炭塔的持续进料生产，运行时间一般为24小时。
2、除焦——如同从高压锅向外盛米饭过程，是焦炭塔的除焦过程。 焦炭塔内部的结焦高度达到控制高度后，焦炭塔切除生产，进行除焦作业。由于焦炭塔的体积过于庞大，无法使用生活中盛米饭的形式来除掉焦炭塔内的焦炭，所以焦炭塔采用自动除焦模式，焦炭塔上下端开口，生产时通过顶盖机和底盖机来实现密封，除焦时顶盖机开启除焦水钻从顶盖处进入，底盖机开启，除掉的焦炭从底盖处流出到除焦水池。
3、安全开盖——如同高压锅关火后的冷却降低压力的过程，是焦炭塔进行安全清焦的前提。 焦炭塔除焦如同我们盛米饭一样，安全是头位，盛米饭首先要等到高压锅的安全阀回落后才能开启锅盖，焦炭塔进行清焦要进行一些列的安全操作过程，甩油——把焦炭塔内部的高温容易引发燃烧没有反应的渣油排除到安全的容器中；小吹气——用少量的蒸汽把焦炭塔内部的残留的渣油清理掉；大吹气——用大量的蒸汽把焦炭上残存的油气吹掉，水冷——通过大量的低温的冷焦水淹没焦层来实现焦炭塔内焦炭的快速降温，只有这一系列操作完成，焦炭塔内部温度达到安全温度后，才能开启顶盖底盖机进行水力除焦作业。
4、检查密封——如同高压锅在使用之前检查密封圈及安全阀的性能。焦炭塔除焦完成，要进行水洗及密封试压测试，水洗如同洗涮高压锅一样把焦炭塔洗刷干净，密封试压如同我们检查高压锅的密封圈和安全阀一样为的是保证焦炭塔下次的安全使用。
中子料位计产品特点
可以准确测量出气体/泡沫的界面。还可以显示泡沫密度由到大，直到生成焦炭的过程
不但可以分辨出气体、泡沫、焦炭和水，还能分辨出稀泡和浓泡，输出信号随塔内物质的状态和焦炭塔内压力、温度、气量的变化而变化
探测器外附安装在焦炭塔外壁，塔外壁无需做特殊处理，安装简单
输出记录曲线没有漂移，密度曲线均匀稳定
经有关部门检测，各项指标符合要求
中子料位计特性
延迟焦化装置中的焦炭塔特有的生产特性决定了，传统的物位仪表无法胜任焦炭塔复杂的物位检测，只有选用辐射仪表的中子料位计才能满足测量要求。
中子料位计自有的特性决定了，其只能检测具体点的物位变化，而不能实时的测量物位真实的高度，所以中子料位计是一个料位开关。要满足焦炭塔的生产要求，每座焦炭塔至少需要设置三台中子料位计，对于双塔模式的焦炭塔生产工艺，需要至少六台中子料位计。
中子料位计使用了放射性物质产生快中子，因此中子料位计的使用必须严格的按照的辐射仪表管理规定，进行放射源的使用、储存、变更及废弃的手续。并设立专门的从事辐射仪表工作人员持证上岗，配发辐射剂量片建立个人剂量档案，对于中子料位计安装现场要设置辐射防护护栏悬挂辐射标志，防止人员误入造成辐射伤害。
注意事项
1.每天查看工作画面中的“计数率平均值”是否正常，0或很大的数(超过100)为异常。
2.曲线若长时间大幅震荡波动为不正常，此时应到现场查应故障点的状况，看螺纹软管有没有与塔壁接触，应及时整理好，确保与塔壁绝缘。
3.每天检查机柜间温度，保证在20C以下，以确保中子机内温度在25C以下。视情况一个月或三个月抽出主机滤网，检查灰尘是否过多，及时清理。并查看主机风扇是否工作，若停转要及时维修更换。
4.每日巡检主要是在主机处查看工作画面，没有异常无需经常到现场巡检。现场巡检要注意尽量远离中子探头，不要长时间在1米范围内停留。
5.定期对放射源进行辐射当量检测(1次/月)。