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大型数控深孔钻床配备交流伺服电机，磨杆箱采用无级调速。采用伺服电机带链轮链条实现珩磨头往复运动，可以的控制珩磨的位置。同时采用双直线导轨，具有较高的使用寿命和较高的精度。珩磨头采用液压定压扩张，砂条的珩磨力稳定不变，以保证工件的圆度和圆柱度。珩磨压力可以根据需要调整，并设置高低压控制，在操纵台上就可以轻松实现粗珩、精珩的转换。
使用调速设备的模拟量输出口将检测到的电流信号变换成0~10V电压信号，输出到PLC的模拟量输入模块进行A/D模数变换，然后与设定值进行比较。这个设定值由工艺人员依据工件原料，刀具，加工量等参数得到，经过拔段开关来选择。
当检测值大于设定值20%时，则断定扭矩过载，即刀具受损，PLC宣布报警，中止加工，替换刀具， 工件深孔加工。深孔钻镗床首要用于深孔钻孔，扩孔，镗孔等深孔加工。
大型数控深孔钻床有通用性的，型的和由数控车床改裝的，为了更好地有利于制冷和铣面，深孔钻镗床的合理布局全是立式的，深孔钻镗床的主主要参数是较大 成孔深层。
大型数控深孔钻床主轴轴承转速比覆盖面广，走刀系统软件由沟通交流交流伺服电机推动，能满足各种各样深孔加工加工工艺的必须 。授油器拧紧和工件顶紧选用液压控制阀，仪表盘表明，可以信赖。
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深孔镗床的应用优势主要体现在以下几个方面：1.由于可以一次性完成大直径的加工，相较于传统的钻、扩和铰等工艺方法来说效率更高。这使得它在长径比合理的范围内时能实现较高的生产率。因此它尤其适合于对口径较大而长度小于或等于直径的各种管件进行精密切削切削,具有很高的切割效率和良好的自动化程度；而且它能大大地减少辅助工时的停机时间及所需设备和面积的大小，进而降低企业的制造成本和提高劳动生产力。2.精度高：该机床可有效避免一些因为多次中间工序所造成的尺寸超差累计现象的发生，故其具有更高的直线度和圆度指标,可大幅度提高零件表面质量。这对于那些需要极高要求的细颈小锥面类零部件（如枪栓）的制作有极为重要的意义；
