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（3）陶瓷材料的钻削加工
陶瓷材料钻削多采用掏料钻。掏料钻的结构为一环形金刚石砂轮焊接到一中空的钢管上,焊接工艺为银焊。当钻削陶瓷材料时,金刚石砂轮高速旋转,利用端面的金刚石磨粒切削材料。
（4）研磨和抛光
在工业生产的某些领域，仅靠磨削是达不到陶瓷件表面光洁度要求的，通常要采用研磨和抛光。另一方面,陶瓷材料韧性较小,脆性较大,其强度很容易受表面裂痕的影响。加工表面愈粗糙,表面裂纹愈大,愈易产生应力集中,工件强度愈低。因此,研磨不仅是为了达到一定的粗糙度和高的形状精度,而且也是为了提高工件的强度。抛光是采用软质抛光器和细粉磨粒以较低的压力作用于工件的一种陶瓷精密加工过程。
精密陶瓷零件不能吹嘘,公差范围说了算
加工制造业没有好的技术、设备制造能力就不能提高产品质量与市场的竟争力，就不能为客户更高的价值，客户自然不会选择购买，反之，企业的产品将受到市场青睐，获得更多利润引入新设备、新科技、新人才。客户选择你，不会因为彼此关系熟就与你合作，一定是产品可以满足需要，精密陶瓷零件加工道理是一样，你的精度可以达到多少，是否满足客户产品性能。
精密陶瓷零件加工制造过程中，普遍存在尺寸不符合图纸要求问题，不同的陶瓷零件配件组装到机器中过程中，也就是将零件上有关的尺寸进行组合和积累。由于某些精密陶瓷零件尺寸存在制造误差，因此装配时也就会有误差的综合和积累，累积后形成的总误差将会影响机器的工作性能和质量。
在设计与制造过程中，精密陶瓷零件合理地确定零件的尺寸公差和形位公差显得很重要。陶瓷零件设计的质量，对生产效率、加工成本、产品质量以及生产安全等有直接的影响，为此，设计时必须考虑实用性、经济性、可靠性、艺术性等。
目前陶瓷加工技术的研究可以概括为两方面
A 对现有的陶瓷加工技术进行深入研究，开发的陶瓷加工机床，优化工艺参数，提高加工质量和加工效率，降低生产成本，以扩大其应用范围。
B 开发和推广陶瓷加工新技术。其发展趋势是把两种或几种加工方法复合在一起形成一种新的加工方法。这样不仅可以大大提高加工效率，而且可以提高工程陶瓷件的加工质量。
氧化铝素材特点：
氧化铝陶瓷零件具有优良的耐等离子性、绝缘性
氧化铝可以对应空洞一体型产品
氧化铝使制造全长1m成为可能
氧化铝可以对应各种
氧化铝可制作为黑色以对应低反射需求。
氧化铝陶瓷零件主要用途：
半导体和液晶制造设备的腔室零件
半导体搬送机器人
半导体搬运机器人手臂
绝缘材料等
