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硫酸镁玻镁风管法蓝垫料的材质由所输送的空气温度来决定，当输送空气温度高于70℃的风管应采用石棉橡胶板，温度低于70℃的风管采用橡胶板或闭孔弹性材料。
明装风管水平安装时水平度偏差每米不应大于3 mm，总偏差不应大于20 mm，明装风管垂直安装时垂直度的偏差每米不应大于2 mm，总偏差不应大于20 mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。
玻镁风管/MFR风管/TRX风管
直管制作
（1）在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片，在切割规格板时，同时切割组合用的梯阶线，用工具刀子将台阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90°的直角，切割面应平整。
（2）在阶梯面上涂上胶粘剂，胶粘剂要均匀，用量应合理控制，避免在风管捆扎后挤出的余胶太多造成浪费，也影响美观。
（3）将风管底板放于组装垫上，在风管左右板梯阶处涂上胶，插在底板边沿，对口纵向粘接方向左右板与底板错位100mm。再将上板盖上，同样与左右板错位100mm。形成风管连接的错位接口。
（4）在组合后的风管两端扣上角铁制成的Ⅱ形箍。Ⅱ形箍的内边尺寸比风管长边尺寸大4-6mm，高度与风管短边尺寸一致。Ⅱ形箍必须使用，是保证粘接处不缺浆的重要手段。然后按照600-700mm的间距将风管捆扎紧。捆扎带离风管两端短板的距离应小于50mm，以保证风管两端的尺寸正确。玻镁风管耐久性差主要是没有科学的摩尔比计算，氯化镁和氧化镁克分子量配比是有科学依据的，是要根据氧化镁的活性镁含量的测定来确定氯化镁的用量。风管回转角平直，粘接处的胶厚度不得大于0.5mm。
（5）捆扎带采用40～50mm宽的丝织带。
（6）风管捆扎后，应及时清除管内外壁挤出的余胶，填充空隙；清除风管上下板与左右板错位100mm处的余胶。
玻镁风管板表面小气孔及气泡消除措施：
1，在成型机上加振动措施，用振动来消除胶结块料中的气孔，这是很传统很古老的，而且又是很有效的办法。这几年玻镁风管板生产中也可以证实这一点。
2，在及其上实施滚压措施，即在底板和布的上面加一个可以调节高度的滚压杆。滚压杆不要太粗，要埋入料浆中。
3，选用合理的料浆配方，用消泡剂消除料浆中的气泡。
