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VR数字化工艺与制造介绍
从概念开始，在设计、工艺阶段，人们创建了产品的研发数字孪生样机，基于此数字孪生样机可以制造出实体产品，形成产品设计数字孪生；在制造和交付客户运营维护阶段，实体产品在物理世界运行过程中的数据信息可以映射到设计数字样机模型上，形成产品运营数字孪生。
而面向工厂产线，除了产品制造过程的孪生数据外，还集合了生产设备、加工制造、物料流转、生产管理等多个维度的数字孪生数据，共同构建了一个更加复杂、多、多学科、相互干涉影响的数字孪生体。
VR数字化工艺与制造应用
工厂规划：是一个庞大的项目，涉及多个设计团队，包括工厂建设、控制系统和子系统。使用虚拟现实技术可以避免许多问题，通过对工厂环境进行三维建模，将所有建筑布局呈现在眼前。通过创建一个虚拟世界，让所有设计都具体呈现，简化设计部门之间的协作。
数据可视化：虚拟现实为工业机械设备的监控与协作提供了一种新的方法。虚拟现实技术允许用户在中控室对全厂设备进行可视化监控，所有数据可以从多个角度显示。此外，用户还可以通过虚拟仿真动态演示设备动作轨迹，为管理者进行生产设备设置提供科学的参考。VR工业系统还可以从设备上的传感器导入数据，实时监控设备的运行。
VR数字化工艺与制造协同参与二级工厂
传统方式来讲，是通过定义一个工厂（通常称为母工厂）的制造流程来解决这些问题。一旦在该工厂产能提升，流程稳定，就可以将其应用于二级工厂。许多研究表明上市时间是项目获利的关键，越来越多的压力要求所有工厂尽可能同时启动。VR协同是使之成为可能的工具之一。通过VR协同，多个用户可以从不同的位置和不同的VR显示系统（HMD，3D显示屏，沉浸式 “CAVE” …）浏览同一3D模型。因此，二级工厂可以更早地参与从设计到制造的过程，进行解释并从字面上显示其特定的约束集。即使仍然需要改编，但改编的规模通常更小且更容易实现。
产线规划评审
DELMIA 由 3DEXPERIENCE 平台提供技术支持，可帮助各种行业的从业者和服务提供商将价值网络的虚拟世界与真实世界联系在一起，以开展协作、建模和优化，随后将成果付诸执行。
运营需要整个价值网络的协调一致。DELMIA 提供的解决方案可将建模和仿真的虚拟世界运用于真实的运营之中，为价值网络中的各方相关人员提供完整的解决方案，包括供应商、制造商、物流和运输提供商到服务运营商和工作团队。
1.协作运营DELMIA 协作运营是3DEXPERIENCE 运营愿景的基石，致力于保证所有相关人员达成共识。
此解决方案提供了一个基于模型、数据驱动的整体数字化支柱，可打破工程、运营和供应链等不同职能用户之间的孤岛。它提供了共同且新的制造企业视图，有助于解决问题并实现根本原因分析。
通过将这些用户以数字方式连接在一起，公司可以在整个企业内实现可见性、控制力和同步化。