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金属硅：硅的用途。掺有特定微量杂质的硅单晶制成的大功率晶体管、整流器及太阳能电池，比用锗单晶制成的好。非晶硅太阳能电池研究进展很快，转换率达到了8%以上。硅钼棒电热元件使用温度可达1700℃，具有电阻不易老化和良好的耐氧化性能。“金属硅”（我国也称工业硅）是上世纪六十年代中期出现的一个商品名称。它的出现与半导体行业的兴起有关。汽车（含摩托车）用铝对工业硅的需求相当大，所以一个地区、国家的汽车工业的发展状况对工业硅的市场兴衰有直接的影响。
化学用硅的工艺流程包括炉料准备，电炉熔炼，硅的精制和浇铸，除去熔渣夹杂而进行的破碎。在炉料配制之前，所有原料都要进行必要的处理。硅石在颚式破碎机中破碎到块度不大于100mm，筛出小于5mm的碎块,并用水冲洗洁净。因为熔炉中碎块在炉膛上部熔融，从而降低了炉料的透气性，使生产过程难以进行。石油焦有较高的导电系数，要破碎到块度不大于10mm，又要控制石油焦的粉末量。金属硅：氧化硅矿物冶炼金属硅的过程是无渣过程，化学硅冶炼对硅石的选用较严格，不仅杂质含量要少，还要求有高的机械强度、足够的热稳定性，适宜的粒度组成。
显而易见，硅是硅粉的主要组成成分，而通过了解硅元素，也能间接的了解到硅粉的作用。硅元素又有哪些作用呢，下面小编详细为大家分享硅粉的具体知识；
硅在铸铁中促进石墨化的作用。在铸铁中，硅是促进石墨化作用的合金元素，其促进石墨化的能力，是镍的3倍、铜的5倍。而且无论在液态或固态的铸铁中，硅与铁结合的作用都比碳强。另外，液态铸铁中含有硅，就会使碳的溶解度降低。铁液中硅的含量愈高，碳含量相应地愈低，就会有更多的碳被排挤出来。炉料具有不同的成分，并且既有不同的粒度，以便通过适当的配合，使炉料电炉发生良好的影响。
金属硅的生产工艺主要包括原料准备、冶炼和精炼等阶段。在原料准备阶段，需要将硅石、碳质还原剂等原料进行破碎、筛分和预处理，使原料的粒度和化学成分达到生产要求。在冶炼阶段，将破碎和筛分后的原料加入冶炼炉中，在高温下进行还原反应，生成金属硅。这个阶段需要控制好温度、压力和气氛等工艺参数，以保证金属硅的质量和产量。在精炼阶段，将冶炼得到的粗金属硅进行提纯和精炼，去除其中的杂质和气体，得到高纯度的金属硅。金属硅广泛的应用于耐火材料、粉末冶金行业中，是一种优良的耐氧化剂。
