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杭州迈动环保科技有限公司主要承接杭州白铁皮加工，杭州法兰风管加工，杭州螺旋风管加工，杭州镀锌风管加工，杭州镀锌法兰加工，杭州白铁风管加工。服务区域集中在萧山区，余杭区，富阳区，临安区，建德市，滨江区，桐庐县，西湖区，江干区，下城区，上城区，拱墅区等周边城市。公司目前拥有全自动化生产线2条，生产设备5台，可以为您提供快速生产，高质量产品。只有你在整体的加工工艺上不断的提升，终在质量上就能够有更好的保障，这个方面对我们今后更好的使用产品来说是有很大的保障的。
迈动环保科技有限公司——杭州白铁皮加工，杭州通风管道厂家，杭州镀锌风管加工
玻璃钢风管是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是基于树脂基体的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，可靠等优点，一般用于防排烟系统。在我们进行通风管道加工的时候想要真正的提高质量，一定要做好对材料的选择。被广泛应用于石油、化工、环保、排水、农业灌溉等行业中。
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风管切割、压弯：
①、检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。
②、直按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。
③、角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时道具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。
④、板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。
⑤、扎压风管曲面时，扎压间距一般在30~70cm之间，扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯。
共板法兰通风管道加工定制
（1）风管加固
①风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
②当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。
③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。共板法兰软接头——法兰制作要求：
1. 法兰的四个边宜为一整条；
2. 料的一边应卷边，可在拼缝咬口机上轧制成型；
3. 四条边的折弯处应折成死角；
4. 法兰制成后四边在一个平面上，不扭。
共板法兰软接头——铆压布料要求：
1. 铆压布料前用丝杆撑住四角；
2. 布料、压条在法兰里侧；
3. 压条应是折角的，且长边的宽度应≤法兰边宽；
4. 离法兰角部40mm内应有铆接点；
5. 铆钉间距应≤100mm；
6. 不得用燕尾丝替代铆钉。
共板法兰通风管道加工定制
无法兰连接风管根据其具体连接形式又可分为薄钢板法兰风管、插条式风管等。薄钢板法兰风管根据其法兰与风管是否一体可分为组合法兰风管与连体法兰风管；薄钢板连体法兰风管根据其法兰截面形状的不同可分为TDC风管和TDF风管两大类。
共板法兰风管的适用范围
1、适用于通风空调系统中工作压力小于等于1500Pa的系统、风管边长尺寸小于等于2000mm的矩形风管。
2、对于边长尺寸大于2000mm的风管，采用角钢或其他形式的法兰风管。采用共板法兰风管时，应由设计院与施工单位研究制定措施满足风管的强度和变形量要求。
风管连接
①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。
②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。
③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。
④风管法兰与法兰间的连接采用采用的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。
共板法兰通风管道加工定制
要求：角钢边宽、厚度偏差在允许范围，角度允许偏差 ≤ b／100 （b =角钢宽）；角钢下料后经过矫直工序，弯曲度不大于1 mm；焊接熔合良好、饱满，无夹渣、无假焊和孔洞、豁口，刷漆前药皮已除净；平面交接处不平度允许偏差 ≤ 1 mm；对角线差值不超过3 mm；(5)带钢入锌锅温度过低，导致带钢表面多余的锌液在没完全回流到锌锅前就开始冷却凝固。采用橡塑保温风管法兰角应磨成圆角，弧度R ≥ 6 mm；法兰个铆钉孔距法兰角40 mm；螺栓、铆钉孔距符合要求。
风阀安装
（1）风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。
（2）风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。
（3）风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。
