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数控龙门铣床的加工步骤主要为工艺分析、数学计算、编程及模拟、对刀、试切、正式加工等环节。其中，保证数控龙门铣床加工质量的一项重要环节就是对刀，这是由于数控龙门铣床本身的加工过程是按照编制程序进行控制的，只有建立正确合理的坐标系，才能保证刀具运动轨迹的合理性，进而保证加工质量。
对刀是影响数控龙门铣床加工质量的一项重要环节，在数控龙门铣床对刀前须做好对刀点和换刀点的确定，进而确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。
操作台是龙门铣床的控制中心，也是操作人员的工作位置。在操作台上，工人可以通过数字化控制系统对机床的加工参数进行精细调整，实现自动化加工控制。操作台的空间应该足够大，尤其具有抽屉储藏，机床附件、刀具和量具不经常地安置在里面。
龙门铣床的加工能力和参数是评价龙门铣床性能的关键因素，与机床的型号、精度、刚性、切削效率等密切相关。龙门铣床的加工精度是评价其性能的重要指标之一。它由多个因素影响，如机床本身的精度、主轴转速、进给速度、切削深度、切削方式等。龙门铣床的精度通常用切削力、切削径误差和面形误差等参数来度量。
龙门铣床是一种大型的机械设备，在使用过程中需要注意以下事项：加工前应对机床进行全方面检查，确保各部位正常运行和安装可靠。工作时应确保床身、龙门、横梁等部件运动平稳、速度恰当，工作台稳定。加工前应选用合适的夹具和切削刀具，对夹具和工件进行正确而稳定的定位，以保证工件的稳定性和精度。
机器切削刀具的选择应基于车床性能、工件材料、加工工艺等多个因素。定期检查润滑系统的润滑和冷却装置，保证整个机器在加工时有足够的冷却和润滑，延长机器的使用寿命。加工完毕后，及时清洁机器表面和加工房间，防止灰尘和液体对机器和人员的危害。
龙门铣床的特点
1.加工能力强。龙门铣床适用于加工扁平、曲面、倒凸、倒凹、方型和槽型等各种形状的工件。
2.加工精度高。龙门铣床运动系统使用丝杠传动和精密伺服电机控制，能够实现高精度的加工要求。
3.适应性强。针对加工零件特殊形状，龙门铣床可以采用多轴刀具装置，满足不同工件加工的需要。
4.作业效益高。龙门铣床的工作速度较快，主轴回转速度高，加工效益高。
5.结构承载能力强。龙门铣床采用框架式结构，工作台面积大，承载能力强。
6.操作方便。龙门铣床一般装备数控系统，具有人机交互界面，直观方便操作。