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纸箱厂需要提高粘合强度，增加淀粉糊的固含量，通过降低上胶量提高纸板硬度解决粘箱机粘不牢问题。一般情况下，纸箱正面带有拉链，使用时只需按照箱子上的指示拉链轻轻一拉，纸箱就立即开启，可杜绝繁复的开箱过程，方便客户拿取货物。对于纸箱厂在生产过程中会遇到一个头疼问题，就是针对塌箱和粘箱机粘不牢问题。纸箱厂总结给出解决方案是改善纸板材质，提高抗压强度及防潮性能，从而减少塌箱率。
纸箱厂的使用过程：
1、要控制好原纸的使用
纸箱厂检查瓦楞纸的施胶情况，原纸表面吸水性指标。如果原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很容易手冷库低温、潮湿的环境影响，导致回潮，变软，整理抗压强度降低。
2、生产纸板时要控制纸板的水分含量
纸箱厂纸板的水分含量不可过多，因为水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压降低，的抗压强度也随之降低。
3、纸板的粘合强度要大
粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。如果万一出现纸板假粘，受压后，面纸或里纸便会与瓦楞纸分离，那么的抗压强度会直线下降。
4、生产环节中的间隙压力控制要适中
尤其要注意糊箱机上糊的间隙压力不能太小，双面机，模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内，以避免将瓦楞形压溃，影响纸板的抗压强度。
瓦楞包装纸箱纸板边压强度：
瓦楞纸横向花压值，纸板厚度以及贴合质量等都对其边压强度有一定的影响，那么需要从原纸到纸板的过程当中来实现抗压力的增值，经由纸板到纸箱成品加工的过程中相关工艺控制，也就是纸板到纸箱的过程中怎么实现抗压力。
瓦楞包装纸箱开孔对空箱抗压力的影响必须要开孔的纸箱在操作过程中需尽可能地减少退刀海棉对纸板的破坏性压力，往往因为怕面纸而将纸板开孔处压扁的作法是对纸箱抗压能力的伤害。海棉的作用只是退刀，而非压扁瓦楞，具体需从刀具及操作的改善方面解决问题。当纸板厚度一定时，印刷及后加工完成的纸箱在测试空箱抗压值过程中应该是纸箱的四个面或四个角同时被压溃的情形，任何一个面、两个面或一个角、两个角先被压溃的现象，都说明印刷及后加工处理工艺存在问题，同一个纸箱在以上两种不同的压溃现象下所得的纸箱抗压力值相差甚远。根据瓦楞纸板的不同力学性能，单面瓦楞纸箱用A或C型为好，双面瓦楞纸箱用A,B型或B,C型相结合为宜，接近外表面的用B型，能起到抗冲击作用。
在生产的过程中控制对于一些既定的材料条件下纸箱空抗值的影响是起着一定作用，怎么将这些改善的方案逐渐的实施且处于持续改进的监控状态，这个是很多瓦楞包装纸箱生产厂家的问题，因此要得益于企业内部标准化的执行力度以及持续改善的文化氛围，工艺技术也要通过良好的管理机制来转化的，才可以充分的发挥应有的生产力的效应。废旧纸箱处理:包装印刷废弃物对环境的影响主要表现在制造和消费两个过程。
瓦楞纸箱的特点都有哪些
瓦楞纸箱缓冲性能较好，瓦楞纸箱纸板具备特殊的结构，纸板的结构60-70的体积是空的，因此也具备不错的减震性能，是可以避免被包装物受到碰撞以及冲击，牢固和轻便。
瓦楞纸板是空心结构，用*少的材料构成刚性较大箱体，故轻便、牢固，与同容积的木箱相比，仅为木箱重量的1/4~1/5。
外形尺寸小。瓦楞纸箱在贮运时，可以折叠成平板状，便于贮运；使用时，打开即成箱体，且比同容积的木箱、胶合板箱体积小得多；原料充足，成本低。生产瓦楞纸板的原料很多，边角木材、竹、麦草、芦苇等均可，故其成本较低，仅为同容积木箱的一半左右。
