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对于冷库仓租行业，的出入库管理十分重要，但是在的同时，冷库企业也很想解决冷库空间的浪费问题。因为一个好的冷库库位规划，关乎着企业的经营收益，毕竟存放的货品越多，收取的冷藏费用也就越高。
冷库空间浪费问题主要表现：
1、产生不必要的搬运、放置、找寻等时间上的浪费。
2、无序的摆放，导致占用仓库空间，从而需要投资建造更多冷库，造成空间浪费严重。
3、冷库的组织结构不合理时，责任不清，没有满足精细化管理的需求，出现人多效率却不高的现象，人工成本高。
4、没有及时的出入库追溯管理，难以实行先进先出和按批次出库，货主服务体验低。
智能冷库管理系统主要解决方案
1、规划库位，贴上标签
对现有的冷库面积进行合理划分，每个区域和库位都进行条码标签粘贴，并在系统上录入库位数据，方便日后的库位维护和管理。
2、人工上架和找货转为系统指引
对于上架作业，系统根据自身规则，可为作业人员指引优先上架库位，避免了人工盲目找库位的情况。当作业人员摆放好货品后，扫描货品条码和库位条码，即可完成库位和货品绑定，同时数据自动上传，在系统上即可知道某货品摆放在哪里库位上了，方便了日后找货，同时也避免了乱摆乱放的情况，提升空间利用率。
对于下架作业，系统根据自身规则，可为作业人员指引下架货品的库位位置，避免了人工盲目找货的情况。当作业人员找到货品后，扫描货品条码，输入数量即可完成下架，同时数据自动上传，自动减少库位和货主库存数据，并生成出库记录，方便日后查看。
3、批次追溯
每个入库后的商品都会生成批次码，通过该批次码，可以实行先进先出和按批次出库的要求，并生成对应的操作记录，方便进行货品质量追溯。
4、库存管理
通过库存报表，可以实时查看每个货主、每个库位的货品数量、吨数和板数情况。而且当入库、出库和调仓的作业完成后，这些库存数据会跟着自动更新变化，无需人工录入，保证库存数据真实、实时。
引入WMS系统，可以帮助企业建立规范的仓库作业流程，提高物资出入库效率及准确率；可视化的作业过程管理，实时获取仓库的操作信息、产品预警等指标，为高层决策提供及时资料；集成现有SAP ERP、SRM、MES等信息化系统，实现相关数据的自动化对接，提高数据利用率，提升供应链的执行力。
WMS系统的功能设计
1、库位管理：对现有的仓库面积进行合理划分，每个区域和库位都进行条码标签粘贴，提升作业人员的上架、找货的作业效率和准确率。
2、入库管理：支持多种入库方式，自动提示入库上架优先库位，降低工作人员压力，也提升仓库利用率。
3、拣货管理：自动配货和下发拣货任务，优化拣货路径，提示拣货货位，保证拣货效率和准确率。
4、出库管理：支持多种出库方式，包括销售出库、领料出库、委外出库、其他出库等方式。
6、库内管理：支持移库、盘点、破损、调拨、库存调整等库内作业进行管理，并生成作业记录及对应的分析结果。
7、批次管理：可实时记录物料/成品出入库的时间和存放位置，实现先进先出管理，同时也方便后续对物料/成品的质量追溯。
8、库存管理：支持库存上下限、效期预警设置，当库存数量、效期超出设定值时进行提示，可以及时地进行生产、销售、采购等调整，优化企业库存。
9、RF管理：支持收货、上架、拣货、调拨、盘点、出库等作业全程RF扫码完成，扫描的数据与系统核对，保证作业准确性。同时作业完成后，数据回传到系统后台，无需人工再次录入。
10、报表管理：支持库存统计分析、出入库分析、安全库存分析及预警、仓库利用率、盘点统计分析等报表，为管理者提供准确的数据支持。
11、接口管理：可以与SAP ERP、SRM、MES等信息化系统集成，打破信息孤岛，实时多系统数据实时同步，提升供应链执行力。
通过WMS系统的应用，与SAP ERP、SRM、MES等信息化系统集成，形成统一的信息系统集成规范，为现有及未来系统的集成互联奠定基础。
汽配行业物流管理现状
1、汽配产品种类多，数量大，但缺乏条码管理规则，加大了管理压力。
2、找料难，效率低，行走浪费多，退料难，无单退料，库存卡作业尾料难管理。
3、出入库容易出错，库存准确性不高，存在一些出入库情况忘记记录，以致库存不清晰。
4、先进先出难执行，呆滞品多，造成过期浪费，物料无法追溯。
5、ERP数据录入工作量太大，仓储数据与ERP不及时不一致，多仓协同困难，对帐难。
6、流程不规范，标识不清晰，容积率低，空间浪费大，码堆不规范。
7、信息化基础薄弱，上下游链无资源整合贯通，沟通效率低，成本也较高。
针对以上管理现状，汽配企业可以引入条码WMS系统，打造标准化、信息化仓库作业流程，改善各仓管理传统手工作业易出错、库存帐实差异大等现状，简化作业流程。并能与现有的ERP系统进行无缝对接，实现企业的升级，突破发展壁垒，打造核心竞争力。
1、利用条码对产品进行标识，建立产品的流通追溯关联，促进采购、销售与管理的改进。
2、结合PDA设备，所有的数据均为实时采集，实时与数据库行交互更新，省去了人员的纸上记录及数据录入的重复工作，大大减少人为的错误输入，提高工作效率与质量。
3、包括盘点，入库，出库，上架，下架，调拨、补货等作业，都可以使用PDA扫码去完成，作业全程无纸化，不需要人为脑力去记，库存数据更精准，作业效率更高。
4、WMS系统数据，可自动计算生产人员绩效，实现作业工时细化管理，数据透明化，确保绩效考核公平公正。
5、WMS与ERP系统无逢集成，管理效率提升、数据及时有效反馈，便于管理决策，发挥系统价值。
6、可以实时查看仓库各项数据，帮助仓库的管理者了解已知的可预计的出库、入库的货量，并结合现有的货量进行实时分析，提早做出决策计划，避免出现缺料、缺货、积压等库存情况。
7、库存管理能力大大提升，加快了产品的周转速度，降低了库存方面的投资。
