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转筒烘干机筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板,回转窑体内根据需求镶有不同型号耐火砖，在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。
山东潍坊腾龙重工科技有限公司是从事干燥设备研究、开发、服务和营销的化科技企业，是中国干燥行业的骨干力量。公司拥有一批具有多年设计经验的中、技术人员和的员工队伍，拥有精良的生产设备和的检测仪器，建立起了完善的质量保证体系和现代化的企业管理制度。支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行，运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。
转筒烘干机为一种干燥设备，在矿业设备中运用广泛。分为直接传热转筒烘干机和间接传热转筒烘干机。烘干机对物料烘干主要靠的是载热体，而提供载热体的设备并不是随意的，需根据物料本身的性质而确定。对载热体的选择及其高温度的决定主要取决于其是否允许被污染以及被处理固体物料的性质等因素。根据干燥介质与湿物料之间的传热方式分为直接传热转筒烘干机（干燥介质与湿物料直接接触传递热量）和间接传热转筒烘干机（干燥所需热量由筒壁间接传递给湿物料）两种。
化工转筒烘干设备化工转筒烘干机为了增加物料均匀分布在转筒截面上的各个部分与干燥介质良好的接触，在筒体内装置扬板。扬板的种类有以下几种：
一、升举式扬板：适用于大块物料或易黏结在筒壁上的物料。
二、四格式扬板：适用于密度大，不脆的或不易分散的物料。该扬板将圆筒分为四个格，呈互不相通的扇状作业室，物料与热气体的接触面比升举式扬板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而减少粉尘量损失等优点。
三、十字形或架形扬板：适用于较脆及易分散的小块物料，使其物料能均匀地分散在筒体的整个截面上。
四、套筒式扬板：为复式传热（或称半直径加热）转筒烘干机的扬板。
转筒烘干机的维修：
检修过程中的轴向窜动调整 根据转筒干燥机的工作原理和结构特点及生产中维护转筒干燥机的经验，要 保证转筒干燥机机械设备长期安全运转，关键在于调整托轮。 维护转筒干燥机轴线的直线性；在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。使筒体能 沿轴向正常地往复移动，从而使挡轮保持静止不转或作短时间受力甚微的运动，使各挡轮、托轮较均匀地 承担筒体载荷。
为了增加物料均匀分布在转筒截面上的各个部分与干燥介质良好的接触，在筒体内装置扬板。套筒式扬板：为复式传热（或称半直径加热）转筒烘干机的扬板。分格式（扇形）扬板适用于颗粒很细而易引起粉末飞扬的物料。物料一给入就堆积在格板上，当筒体回转时，物料被翻动并不断与热气体接触，同时又因物料降落高度的降低，减少了干燥物料被气体带走的可能性。 以上各种形式的扬板可以分布在整个筒体内，为了使物料能够迅速而且比较均匀地送到扬板上，亦可在给料端1~5m处安装螺旋形导料板，以避免湿物料在筒壁上黏结堆积。●高xiao散热器，并配以合理的引风道，使热风直接和衣物接触，大大提高了干衣效率，同时节省了能源。同时因干燥后的物料很容易被扬起而被废气带走，而在排料端1~2m处不装任何扬板。
调整方法：
观察轮带与托轮的相对位置是否还处于在中间位置；挡轮受力及转动。
托轮调整要根据筒体回转方向，调整托轮的中心线，采取朝某一个方向同时歪斜托轮，与筒体中心线形成 微小的偏角(一般不大于0.5°，以免托轮磨成异形)产生螺旋向上的推力，使其与筒体上下窜动力基本平 衡，让筒体在相对稳定的位置上运转，也就是轮带处于上、下挡轮之间自由往复窜动。公司领导携全体员工热忱欢迎社会各界朋友光临指导，洽谈业务，共谋发展。
化工转筒干燥设备化工转筒干燥机转筒烘干机的常见问题以及解决办法
1、只有顺流烘干，且干燥过程中饱和的水蒸气又不能及时排出，这样水蒸气在滚筒内运行距离过长，造成水分被干物料重新吸收。
2、滚筒内风速过低，造成物料与热风的动态和静态接触力度松弛，从而造成 烘干设备效率低下。
3、为了提高产量进口温度过高；出口温度过高；造成能源浪费。同时也造成了被烘干物料品质下降；物料色泽严重变黑；甚至糊料许多。
转筒烘干机是一种可靠的烘干设备，平时使用的时候需要给予一定的注意及检查工作，以保证转筒烘干机可以正常的对物料进行烘干。转筒烘干机在日常的工作中需要检查的方面有： 转筒烘干机各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动是一个要检查的项目，以及转筒烘干机各个部件的润滑油状况以及各个阀口等是否处于所需位置。其次是接通转筒烘干机的电源检查电压和仪表指示是否正常，若出现问题应及时排除。随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当转筒烘干机设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数。同时，建材产品质量不断提高，能源和原材料消耗逐年下降，各种新型建材不断涌现，建材产品不断升级换代。