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水刀切割技术在航空航天领域的应用主要包括结构件加工、复合材料修补、模型制作等方面。由于航空航天器需要承受的温度、振动和冲击等条件，因此对材料的韧性、强度和疲劳寿命等性能有着较高的要求。水刀切割技术可以满足这些要求，成为航空航天器制造过程中的重要加工手段之一。例如，波音公司采用水刀切割技术对客户提供的飞机蒙皮进行加工，以提高蒙皮的耐久性和安全性。
无切割方向之限制 → 超高压水刀可完成各种不同的切割形状。
所产生横向及纵向的作用力小 → 超高压水刀可降低设定时间及使用夹治具的成本。
用同一种机器即可完成钻孔及切割功能 → 可降低制程时间及切割成本。
不会产生热效应或变形或细微的裂缝 → 不需二次加工，可节省时间及制造成本?
不会产生具毒性的气体 → 可为操作人员提供更好的工作环境。
不会产生毛边 → 可缩短工件制造所需时间及制造成本。
切口细 → 可减少大量废弃材料的产生，节省直接制造成本。
一次即可完成工件之切割且拥有良好的切边品质 → 可降低制程时间及成本。
依设计及工件材质的不同来作弹性的调整 → 可缩短从接单至成品产出的时间，提升您的产能，为您的企业带来更多的商机
准备工作：检查水刀切割机设备是否完好无损，刀头是否锐利，工作区域是否清洁干净。
设定工艺参数：根据要切割的材料类型和厚度，设定合适的水压、进给速度、磨料流量等工艺参数。
安装工件：将要切割的工件固定在工作台上，确保工件表面平整牢固。
开启水刀切割机：打开水刀切割机的电源，启动水泵，打开水刀切割机的切割系统，让高压水流和磨料流进入刀头。
操作步骤：将工件放在水刀切割机的工作台上，使其紧密地固定在上面。 启动水刀切割机，确认刀片的正常运作。 根据需要，调整刀片的切割深度，以确保合适的厚度。 根据需要，选择合适的速度，以确保且的切割。 进行切割操作，每次移动距离不要过大，以确保切割效果和速度。