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如何降低对辊粉碎机破碎作业中的能耗：
整条破碎作业的电器配置，对辊破碎机属于电气设备，在运行的过程中，会有很大的损耗。由于长时间的损耗影响了机械的破碎率，加大了电能的使用。所以在每次使用后都给予保养清理，保证机械下次使用时能正常的运行。器械的安装过程中也要严格按照说明书进行，安装错位不但给器械带去较高的磨损度，还加大了耗电。在实践的基础上，采取以上方式均能降低耗电量。原始未破碎物料粒度的控制，对辊粉碎机有规定的额定限度内的物料配给量。单次入料量的多少会怎样影响能耗呢？经生产线的实验，发现每次给予入料量能更省电。给料量明显增大或减少都不属于机器的正常运行情况。
整条生产线或单一设备的运行，在对辊粉碎机运行时，安照正确的操作方式才能获得产能比，失误操作不但损耗机械降低机械的使用寿命，还加大了耗电量，如机械运行时不检测，物料投入前没有空机运行观察机械等。正确的操作也是方法之一，同时也是便捷的方法。
酿酒工艺设备提高了酒的质量
原料高粱要先用酿酒工艺设备进行粉碎。目的是使颗粒淀粉暴露出来，增加原料表面积，有利于淀粉颗粒的吸水膨胀和蒸煮糊化，糖化时增加与酶的接触，为糖化发酵创造良好的条件。但原料粉碎要适中，粉碎过粗，蒸煮糊化不易透彻，影响出酒；原料粉碎过细，酒醅容易发腻或起疙瘩，蒸馏时容易压汽，必然会加大填充料用量，影响酒的质量。由于浓香型酒采用续渣法工艺，原料要经过多次发酵，所以酿酒工艺设备不必将高梁粉碎过细，仅要求每粒高粱破碎成4~6瓣即可，一般能通过40目的筛孔，其中粗粉占50％左右。
酿酒工艺设备不仅仅是迎合了市场的需求，而且还降低了设备生产时的成本。机器本身就相当于两台锤破合二为一，内部两套转子串联使用，底部没有筛底，对物料的含水量没有任何要求。所以即使是在下雨天都可以进行生产，这样不是提高了厂家效益吗？酿酒工艺设备从过去老式带有筛网筛底的粉碎机改进为现在的新型粉碎机，没有设计筛网筛底，对物料的含水量没有任何要求，完全不会出现堵塞筛板的问题，也更加不会出现细粉不能即使排出，重复粉碎的问题，从而粉碎的效率1高。
酿酒工艺设备的清洁工作
众所周知酿酒设备的应用性能远超铝罐等其他同类储酒罐，现在已经成为大小酒厂的必备设备。由于长时间的使用就会导致其表面出现少许污物，若不及时对其进行处理，则会影响酿酒工艺设备的储酒性能，为此掌握正确的酿酒工艺设备清洁方法，是我们必须掌握的技能之一。
酿酒工艺设备的清洁方法：
首先，日常在对其进行清洗时应先应用软棉布抹干，不要用含酸性的清洁剂。对于难以去除的顽垢，要应用柔顺的液体清洁剂。
其次，清洗时要用清水清洗酒罐表面并用软棉布抹干，切勿应用任何具研磨作用的清洁剂、布或纸巾，及任何含酸性的清洁剂、擦亮磨料或肥皂等物擦拭制品表面。
无色的玻璃清洁液或不含磨损作用的擦亮液等清洗，然后即用清水清洗酿酒设备去除所有清洁剂并用软棉布抹干。记得每次清洗完毕后，必须用清水清除全部清洁剂并用挂件保养布（或其它纯棉布）抹干，不然可能会在制品表面出现水渍污垢。
酿酒工艺设备的应用特点：
其较大的特点即是具有很好的密封性和清洁性，通过密封措施可以保证空气不流通，使得酒酿可以充分的发挥作用，让酒的纯度得到很好的保证，也不会在酿酒的过程中发生其余物质进入的问题，而在已经被酿造好的原浆酒被生产出来以后，更重要的是酒的勾兑，这可以说是每个品牌的酒品的非常重要的环节，原浆酒的口感并无很大的区别，重要的即是勾兑工艺，在勾兑之前需要保证原浆酒在运输、储存过程中不会受到污染，又可以保证酒在长时间的储存过程当中不会发生损失。