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公司主营:山西碳钢锻件加工、定襄合金钢锻件厂家、碳钢环形锻件加工厂、山西不锈钢锻件厂家、定襄模锻件加工、上海轴锻件加工、湖南环形锻件加工、四川车轮锻件加工、河北齿轮锻件加工、江苏导向套锻件定制
许多人对于碳钢环形锻件加工厂的相关生产流程不明白,所以下面这篇文章主要给大家讲述大型环形锻件的相关生产流程。
1、滑线落料:
根据产品要求将钢锭切割成合理大小及重量;
2、加热(含回火):
加热设备主要单室炉、推杆炉和台式退火炉,所有加热炉均采用做燃料,钢锭的加热温度一般在1150℃~1240℃,锭的加热时间1~5小时左右,热钢锭的加热时间则是锭加热时间的一半,加热后的钢锭进入锻造工序。
3、锻造:
被加热至1150~1240℃左右钢锭从加热炉中取出,然后由操作机放入空气锤或电液锤,根据钢锭的大小和锻造比要求进行相应的墩粗,拔长等工艺,实时监测碳钢环形锻件加工厂尺寸,并通过红外测温仪控制锻造温度。
4、检验:
对锻件毛坯进行初步检验,主要是外观和尺寸的检验。外观方面主要检验是否存在裂纹等缺陷,尺寸方面必须保证毛坯余量在图纸要求范围内,并做好记录。
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今天小编给大家介绍一下关于碳钢环形锻件加工厂的相关知识,一起来看看吧
碳钢环形锻件加工厂原材料的检测和控制:
1.验证质量证明文件:书内容是否齐全、清晰,质保书所列各项指标是否符合采购文件、合同或技术协议的要求。碳钢环形锻件加工厂对炉号有要求的,质保书的炉号是否与收货相符,有无混炉号现象。
2.碳钢环形锻件加工厂原材料尺寸检验:对直径、厚度、断面形状尺寸、长度等进行测量。
3.外观检测:有无裂纹、锈坑、弯曲变形、硬损伤,有无标识混乱等。
4.必要时,对碳钢环形锻件加工厂原材料取样进行成分分析、物理性能检测、低倍组织检测、金相分析、淬透性试验,可以进行塔形试验,以检验是否有发纹及严重度大小等。
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碾环是锻造分类的一种,随着锻造行业的迅速发展,碾环工艺发展用于锻造行业越来越多,主要用碾环机来锻造。
碾环机碾锻齿圈和齿轮锻件毛坯的锻造工艺主要有一下几个工序:墩粗、拔长、冲孔、扩孔。自由锻和碾环工艺的区别主要在扩孔这个工序上。自由一般采用扩孔,碾环主要采用辗压扩孔。
碳钢环形锻件加工厂自由锻时,碾环的应力应变情况近似拔长,与长轴拔长又有区别,它是环形坯料沿圆周方向的拔长,是局部加载,整体受力。扩孔时变形区金属沿切向和宽度方向流动。碾环时变形区金属主要沿切向流动,并增大内、外径。
上碾环的锻件一般壁较薄,故对外端变形区金属切向流动的阻力远小宽度方向,与锻件的接触面呈弧形,有利于金属沿切向流动。因此碾环时锻件尺寸变化是壁厚减薄,内、外径扩大,宽度(高度)方向稍有增加。因此,上扩孔可以锻制薄壁的锻件。
以上就是关于碳钢环形锻件加工厂的介绍,如果还有所疑问的话,欢迎致电,我们将为大家一 一解答。