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开花机有哪些实质性的作用？
传统的松解方法是手工进行的，先将需要用手松解的原料撕烂摇匀，然后用棍子敲打或用弓弦松解。随着纺织工业的不断发展，对原料的需求量越来越大，生产过程中需要放松的原料量也开始增加。手松动根本不能满足要求。从那时起，开花机机器出现了。
由于纺纱原料的种类不同，纤维的性能和杂质也不同，所以原料的开孔工艺也不同。在棉纺过程中，原棉的开孔是一个独立的过程，在开孔机和清洗机上进行。当原棉松解后，还会产生混合、除杂、除尘等附加功能。
在毛纺中，原毛的松脱常与水洗、烘干、羊毛结合使用，并采用开式水洗烘干机与羊毛机结合使用。在绢纺生产中，在制棉过程中对干棉进行松脱和除杂。
开花机的设计要求是什么？
对于机械部分设计，应遵循“松、少、调、脆、少开花”的原则。例如，还有一种开花机，它将相对旋转的复式滚子对准控制肋，这种手柄有很多手柄，两个手柄有偏角，因此没有重复性。手臂垂直笔划单位小于或等于0.1毫米。绒毛小、细、抓得好，更有助于去除杂质和混合。有些人有固定棉签的倒置系统，可以确保两个拿着的棉签重量和开放程度相同。
开花机打点从粗到细，自由击打，满足早秋、破碎、除杂的技术要求。为了减少去除杂物造成的纤维损伤，我们将穿刺梳理去除原理应用于滑槽设备中，提高去除杂物的效果，实现了早日跌落。现有设备散射少，设备占用面积大，新设备比现有设备减少50%，杂风量减少70%，耗电量比常规设备减少54%。
开松机中纤维性能的选择！！
在混纺纱中，化纤越细，同一纱段的纤维越多。 但纤维太细，容易产生棉线，纤维容易断裂，降低成纱质量。 化纤的细度对织物的风格有一定的影响，纤维越粗，刚度越大，织物手感越好。 为了增加织物的毛感，有时会选择较粗的纤维。 化纤与棉混纺时，化纤的细度须保持与天然纤维接近，一般为1.5旦。 纺细纱时，为了提高混纺纱的强力和条干，有时将化纤的细度提高到1.2旦。 化纤纯混纺时，纤维细度不受天然纤维细度的限制。 此时要考虑的出发点是满足细纱强力和条干的要求。 化纤的细度与可纺纤维的根数有关。 纤维越细，可纺纤维的数量就越细。 例如1.5mm和38mm的可纺纤维数为12根，2.5旦，纤维数为51mm。 它是 18 号 I3，65 毫米光纤可以纺成 21 号。 纤维细度与可纺支数的关系是建立在纱线被面的纤维段数少的基础上。 根据目前细纱条干的要求，一般选择纱段较少纤维数为60根。
开松机的操作步骤：
1、开松机在启动喂入作物的时候，须等机器正常运转之后，再连续均匀的喂入。
2、作业的过程中应随时观察电机的情况、声音以及轴承的温度。
3、工作人员在工作的过程汇总要将衣服和衣袖扎紧，把口罩和工作帽戴好。
4、喂入原料的时候，须注意检查原料中是不是含有坚硬的物体，以免损坏机器的和影响人身安.全。
5、处理机器问题的时候，须等发动机停止之后再进行。
厂家建议对开松机进行定期的检查，在检查的过程中，仔细查看设备的边撑有没有弯曲或者是破损的现象，因为对设备的边撑装配规格的要求比较高，所以如果边撑有损坏或者是位置装配不规范的话，就会影响设备的作业过程，所以要做好设备的检查维修工作，这也是一种维护设备的过程。
