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如何保养不锈钢风阀轴承免于磨损，一种方法是定期保养轴承，使用润滑液保证轴承得到润滑，不易造成不必要的损坏。
轴承和套筒规格的两侧都有密封圈。 如果直缝焊集尘风管密封有任何问题，很容易留下一些残留物。 当送风机在运行时，这种残留物会粘附在轴承上从而导致轴承损坏。 因此，要经常检查密封件的两侧，检查轴承内部，并立即清理轴承残留物。
不锈钢风阀轴承的变形通常是收尘器不平衡造成的，所以只有不锈钢风阀的静转子是动平衡的，轴承一般不易变形；不锈钢风阀轴承断裂更好理解。 铁皮风管加工有一个关键的全过程。 首先变形，然后当它达到一定程度的危险甚至更高时会继裂。 因此，一定要避免不锈钢风阀轴承的断裂。
保持不锈钢风阀声响均衡运行状态。 不锈钢风阀轴承保养方法的关键从这个角度来说，注意每次安装和拆卸不锈钢风阀时，一定要做好平衡，把握好风阀轴承之间的间隙 ，不可以很大，也不可以过小。
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现如今，无论是厂房车间、办公大楼还是其它建筑，通通都安装有不锈钢焊接风管。不锈钢焊接风管的作用是排风、除尘等，一般分为排风和局部排风。
（1）排风一般是在外墙上安装一定数量的排风扇，风阀依靠排风使室内形成负压，通风管道设计时就考虑到将室外的新鲜空气通过门窗进入室内，使整个车间通风换气并使有害气体浓度冲淡到合乎卫生标准要求。从事不锈钢焊接风管安装提醒大家，当数种溶剂的蒸气或数种刺激性气体同时散发于空气中时，不锈钢焊接风管其通风量应按各自分别稀释至容许浓度所需空气量的总和计算。
（2）局部排风不锈钢焊接风管设计时就考虑到有害气体、蒸气和粉尘在车间内散布，离心风机主要采用局部排风系统从发生源处直接排出室外。局部排风系统由局部排风罩、通风管道，通风机、粉尘或有害气体净化设备和排风装置等组成。 当产生的有害气体、蒸气或粉尘的工件较大而不能在排风柜内进行加工时，可采用一面敞开，其余面密闭的侧方排风罩，或各方均不能密闭的侧方排风罩，或上部排风的伞形罩，直流风机有单侧排风、双侧排风和吹吸式槽边排风各种形式。
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1、风管宜采用圆形、扁圆形或长、短边之比不大于4的矩形风管。风管的截面尺寸宜按现行标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定执行。
2、风管内的空气流速，干管宜为3.5m/s-4.5m/s，不应超过6m/s；支管宜为2m/s-3m/s。
3、新风系统各环路的压力损失应进行水力平衡计算。各并联环路压力损失的相对差额不宜超过15%。当通过调节管径无法达到上述要求时应设置调节装置。
4、通风器和室外连接的风管应设计保温，并应设置坡向室外的0.01-0.02的坡度。
5、新建建筑风管穿墙和穿梁的孔洞预留应经结构安全确认，预留孔洞位置应正确，孔洞不宜大于风管外边尺寸20mm，风管尺寸应根据设计风量和设计风速计算确定。
6、风管可采用金属风管或非金属及复合风管
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焊接风管是由镀锌和不锈钢两种材质的钢带经过焊接工艺成型的管道，焊接口紧密、密封性好，可过水不漏，确保客户使用不漏油 不漏水的风管，风管的使用寿命长达10年以上，适用于中高压排风除尘系统及废气处理系统，风管可做成2.44米3米6米8米一接（建议用2.44-3米一节）。焊接风管广泛应用于工厂和工业生产中。焊接风管又称焊管，是由钢板或钢带压接成型后制成的固定长度为6m的钢管，具有生产工艺简单、生产、品种规格多、设备投资少等优点，但其综合强度低于无缝钢管。
1、焊前准备
（1）根据板厚形式，坡口加工采用机加工、等离子弧切割或碳弧气刨。采用碳弧气刨、坡口和手工电弧焊时，为避免飞溅金属的损伤，应在坡口两侧涂石灰粉。
（2）应采用V型坡口，焊接电流应小，以防止不锈钢的晶间腐蚀。
（3）为了满足相同性能的接头，焊接材料的选择应遵循“等成分”的原则。同时应注意风管焊接接头中的铁素体含量不宜过多，以提高接头的抗热裂和抗晶间腐蚀的能力。
（4）采用严格的定位焊，遵循“短而厚”和“不焊透点焊”的原则。
