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纵剪线的刀片如何安装？
在纵向剪切生产线中，运用钢带的中心操控理论是非常重要和必要的，它的功能是将钢带保持在生产线的中心方位，运用该钢带一般不在中心方位，操控系统投入运转后，钢带置于中心方位，如果纵向剪切线中没有中央操控系统，或者中心操控理论没有正确运用，则该生产线不具备很高的加工精度和生产能力。
在纵剪线的实践应中，轴承间隙的调整或其调整首要由轴承本身及其锁定设备进行，从而具有良好的调节效果，现在纵剪线首要取决于电动机和逆变器的装备，关于其中的速度和频率装备要求，一般来说运用4级电机和带矢量的变频器更为适宜，依据纵剪线生产厂家制造的机械，可用于纵向纵剪线对不同质料的资料进行加工。
在纵剪线中装置刀片非常重要，因此在这项工作中用户须给予足够的注重，认真对待并使其标准化以获得良好的装置效果，关于切口后纵剪线的横向曲折，在质料中产生曲折现象，这些是纵向纵剪线须知道并把握，以便我们可以在了解，充分利用常识发挥应有的作用体现其价值。
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纵剪机的搬运技巧如下:
1.搬运和安装:
提升和搬运前，需要拆下控制器，并确保它没有过大的振动和运输。垂直剪切机在提升过程中防止冲击和碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
2.外部接线和气管连接:
电源连接和气路布置应严格按照图纸要求进行，电线和气路应有适当的长度。如果配有等离子电源，应严格按照等离子电源制造商的要求进行电气连接。
纵剪机主要用于带材的无张力剪切，具有剪切准确、边缘毛刺少的特点。进料车、开卷机、夹送机、导卫装置I、圆盘剪切装置I、导卫装置I、活套装置、张力发生装置、卷取装置、卷取车、废边卷取装置、液压控制装置、电气控制装置等。自动控制程度高，可用于带料纵向剪切，将切分后的窄条卷成卷。纵剪操作简单可靠。交互式换位，生产，生产线速度自配。
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纵剪机调试前需要做哪些准备？
1.检查纵剪机的机械和液压连接是否松动。如有松动，应及时拧紧。
2.每个润滑点须按操作要求加润滑油。
3.加入油箱的工作用油须经过严格过滤。
4.在了解了机器各部件的结构和原理后，操作员须在工厂安装人员的指导下进行下一步操作。
5.接通电源，进行空载试验。
6.然后启动电机。此时，我们需要注意观察油泵内部运行是否稳定，是否有明显的噪音。如果没有，我们可以
7.调整系统压力，保持压力值稳定，按顺序做几个剪切顺序。
8.将剪切材料平放在工作台上，调整剪切长度和角度，然后剪切。气缸行程到位后，保持压力2-5秒，然后对系统进行耐压试验，注意观察是否有漏油。如果是这样，须在系统卸压后排除。
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纵剪机智能化的发展已成必然趋势。下面我们就来看一下纵剪机在智能化方面的技术改进。
小型纵剪机组厂商技术智能化的提升，首要要说的是张力控制技术的改善，原来张力控制采用的是磁粉离合器，但是随着行业需求的不断完善，渐渐发现这种离合器不仅本身功能存在限制而且安全生产事故的隐患非常大，鉴于这种情况矢量变频电机的加入完全解决了，而且其还实现了自动化智能化控制张力。
其次智能化的改进就是摆辊的自动检测技术为纵剪机做出了巨大的贡献，它不仅使得张力系统更加的，容易操作，而且生产整个生产线机器与机器之间协调性更加的融洽。
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