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电焊焊接热危害区窄.电焊焊接成型好.电焊焊接物理性能的磁感应电焊焊接（或工作压力触碰焊），高频焊机（或工作压力触碰焊）是无电焊焊接添充.无电焊焊接溅出，因而在无缝钢管消費中取得了普遍的运用。
热扩直缝钢管的生产过程
一般来说，热扩无缝钢管的原材质是由直缝和小直徑做成的。
热扩直缝钢管选用离心压缩机端一部分段扇型块沿轴向澎涨，使全部管段慢慢产生塑性形变。
1.热扩直缝钢管內径生产加工：离心风机座逐渐减少前端的移动速率，直至做到规定的部位，即制成品管的圆心部位，做到规定的品质。
2.热扩直缝钢管延展性赔偿全过程：第二阶段，扇型块的部位将进一步减少，直到做到规定的部位，即热扩直缝钢管回弹力前的轴向部位。
3.热扩直缝钢管的试压平稳生产加工：扇型块的圆心部位维持不会改变，在回弹力前的一段时间内，这也是机器设备和胀形加工工艺所规定的试压平稳环节。
4.热扩直缝钢管的卸压及重归解决：扇型块从热扩直缝钢管的轴向部位逐渐迅速收拢，直到做到要求部位，这个是在延展性修复前，即所规定的扇型块Z少弯曲直徑拓展全过程。
5.热扩直缝钢管全圆生产加工：扇型块开启，直至全部扇型块与热扩直缝钢管内腔触碰才行。这时，热扩直缝钢管在台阶尺寸范畴内各点半经基本一致，热扩直缝钢管做到初圆。
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厚壁直缝钢管日常维护悬臂吊基本流程。
1、厚壁直缝钢管挂吊起重时不准钢丝绳斜拽，防止钢丝绳脱槽。
2、操作中要注意，确保人身和设备。
3、经常检查小车前后的开关，吊钩上升较大限度的开关是否好使灵敏。
4、厚壁直缝钢管齿轮、链轮、链、绳等润滑点要按期加油。
5、操纵悬臂吊要与挂吊人员密切配合，听从挂吊指挥。
6、吊钩要挂满带卷。
7、钢丝绳断股10%时应予换。
8、经常检查吊钩起重抱闸是否好使灵敏。
大口径厚壁直缝钢管生产工艺为自动埋弧焊接，工艺程序为1预弯、2预焊、3内外焊、4较圆调直、5端口处理。大口径厚壁直缝钢管在钢管应用行业越来越重要，大口径厚壁直缝钢管主要应用行业领域有水利工程、钢结构、电力工业、化学工业、城市规化建设、灌溉、油气长输管道、桥梁打桩、海底油线管道。
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镀锌管采用硫酸盐电镀锌铁合金工艺，即生产线槽和槽全部穿孔直通，无任何溶液流出或溢出。生产过程的每个过程都由一个循环系统组成。每种浴溶液，即酸碱溶液、电镀液、放电光和钝化溶液，仅循环使用，不会泄漏或排放到系统外部。生产线仅配备五个清洗罐，定期回收排放，尤其是钝化后无废水的生产过程。
电镀设备的特殊性
镀锌管镀铜属于连续电镀，但电镀设备不同。线材镀液设计具有细长带状的特点，本体长、宽、浅。电镀时，铁丝穿过孔，在液面上呈之字形展开，以保持相互间隔。镀锌管不同于铁丝，有其的特点，坡口设备更加复杂。罐体由上部和下部组成。上部为电镀槽，下部为溶液循环储罐，形成窄上宽下的梯形罐体。电镀槽中有一个镀锌管道电镀操作的通道。罐体底部有两个通孔与下部储罐相连，下泵形成电镀液循环再利用系统。因此，镀锌管像铁丝电镀一样是动态的，镀锌管的电镀液也是动态的。
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轧管：将厚壁的毛管变为薄壁（接近成品壁厚）的荒管；我们可以视其为定壁，即根据后续的工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚值；该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是：是将厚壁毛管变成薄壁荒管（减壁延伸）时首先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度；其次荒管具有良好的内外表面质量。
定减径（包括张减）：大圆变小圆，简称定径；相应的设备为定（减）径机,其主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一（同一支或同一批），以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。对定减径工艺的要求是：首先在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的，第二可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务，第三还可进一步改善钢管的外表面质量。
