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怎样辨别润滑脂的好坏?
1、先看生产日期 ：一般情况下，润滑脂的储存时间不宜过长，使用者应选择保存期不超过一年的脂，保存期在一年以上的润滑脂应经检验合格后方可使用。
2、看外观 ：不同类型的润滑脂有不同的颜色，但无论是什么颜色的脂都应是黏稠均一的膏状体。如果脂颜色深浅不一或表皮硬化，脂的表层出现较多的浮油或稠度明显变小，或由于混入水分而使脂的表面乳化变白等，这些现象均表明润滑脂已变质，不可使用。
3、闻气味 ： 如果打开包装时闻到明显的油脂酸的臭味，表明润滑脂已变质，不可使用。
4、手捻 ： 用手捻不含填充剂的润滑脂时，手感光滑，没有硌手感；否则，则可能是稠化剂分散不均匀或混入杂质，这种脂不可使用。但含填充剂粉末的润滑脂略有硌手感。
5、用火烧： 用铁丝挑起一块润滑脂，然后用打火机烧，如果润滑脂软化滴落，表明是滴点过低的劣质润滑脂，不可使用。需要说明的是，用这种方法只能鉴别滴点过低的劣质润滑脂，因打火机火焰的温度不超过120～130℃，而大多数润滑脂的滴点都超过了这个温度，用打火机烧都不会滴落。
6、在阳光下晒：取一块润滑脂放在杯中在阳光下晒一两天，如果脂体变化大，出现分油或变色，表明脂的性能不稳定，不可使用。
7、加水法：取少量润滑脂放在杯中，在其上面加几滴水，然后用玻璃棒搅拌，如出现浑浊、变白、表明脂易乳化，不是抗水脂。
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自动涂装线上、往复喷涂机中、手动喷枪供油系统很多都离不开隔膜泵，大部分使用的是气动隔膜泵。那你知道我们我们为什么会选择气动隔膜泵呢？它到底有哪些优势和好处？
下面一一列出其优势：
1、空气作动力，流量会随背压（出口阻力）的变化而自动调整，可以用于中高粘度的流体。
2、在的环境中用气动泵可靠且成本低。
3、对于电泵而言，在工地恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放等，由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，很容易形成负荷过高的情况，从而发热易损。而气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。
4、体积小易于移动，不需要地基，占地面，安装简便经济。
5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。
6、剪切力低，对材料的物理影响小。
7、泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。
8、不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花
9、可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。
10、对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动，适用于不稳定物质的输送
看到了吧，优势确实太多了，我们在选择供油系统的时候可以选择气动隔膜泵。虽然还有其它的供油系统，但是大部分的是适合特殊行业和特殊用途。那么气动隔膜泵在涂装行业不管是手动喷枪还是自动喷枪供油都是很稳定不错的！
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水转印是一个比较新的行业，但是越来越多的人用其运用到各个行业，塑胶、汽车、玩具等诸多行业用其来做表面处理。所以说了解其工艺是我们目前需要掌握的知识。 那么今天说的是其一的一道工艺，用喷漆枪来喷涂活化剂，这是水转印里面的一道工艺。选择什么样的喷漆枪来喷涂活化剂变成了一个重要的课题。 首先我们需要了解什么是活化剂； 活化剂：它是几种化学品按照不同的比例调试而成,比如说,二等, 每个工厂的活化剂的配方都会多少有点区别, 同时活化剂是一种以芳香烃为主的有机混合溶剂，能够迅速溶解并破坏聚乙烯醇，但不会损坏纹路，使纹路处于游离状态,从而达到活化的效果,在水转印行业是个重要的角色。 其次是选择什么样的喷漆枪来喷涂活化剂； 我们可以看到其膜很薄，那在选择喷枪的时候就应该选择雾化好，节省活化剂的喷漆枪，微量的喷枪。一般选择的微量喷漆枪，比喻说我们的MINI66，当然了还有自动喷枪。这样的喷漆枪的特点是：雾化好、低压喷涂、微量流量。 那么后就是怎么样喷涂活化剂； 在膜放置在水的表面后, 将活化剂装在容器里,通过气压使活化剂达到喷枪里,然后经喷枪使活化剂产生雾化效果,均匀地喷洒于薄膜表面，薄膜会慢慢破坏并溶解，由于油墨的抗水性，油墨层开始呈现游离状态。 喷底漆这一步要视不同的工件,有些可喷,有些不要喷,有些是喷色底,比如说做种木纹效果,如果要达到好的效果,肯定要喷底漆才能衬托出木纹的效果;另外有些特殊的工件比如金属,尼龙,玻璃等,就要喷特殊界面漆了。 所以工具对工艺来说也是非常重要的一项需要考虑的因素。选择好的工具，在生产作业的时候势必事半功倍！
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1、采用干磨,使技术人员在打磨工作时变得更轻松。
2、利用打磨机的协助,使打磨作业的效率提高。
3、干磨作业时,大量的灰尘会被吸尘机吸走,只需利用小量的压缩空气来吹掉车体表面小量的灰尘。
4、干磨作业时,地面可以一直保持干爽,不会出现湿滑的情况而导致滑倒或跌伤等事故。
5、干磨作业可使维修生产车间保持整洁,提升了企业的形象。
6、避免漆膜内因存有水气而导致日后出现起泡的油漆缺陷。
7、干磨作业时的金属底材,因为不接触水分,所以不存在锈蚀风险
8、免除每道工序前需对工件表面进行水分吹干的步骤,节省时间,节约使用压缩空气的资源浪费。
