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涡旋真空泵的结构特点
涡旋真空泵主要由5 个部件组成：
（1）动静涡旋盘副与基座；一个或几个渐开线螺旋形成的一个涡旋型盘状结构体。一个静涡旋盘与一个动涡旋盘相互交错, 两者之间保证180°相位差组成的一对涡旋盘副机构。
（2）曲轴：保证动涡旋盘绕静涡旋盘转动的偏心机构。
（3）密封件：保证动、静盘的端面齿顶密封等的密封装置。
（4） 防自转机构：保证动、静盘180°相位差的机构。
（5）电机：输出约1500r/min的动力机构。
它的主要运动件只有一个动涡旋盘，因而动力传递简单，相同尺寸下运动半径小、零部件少、结构简单紧凑、整机尺寸小，动、静涡旋盘之间、动盘与泵腔之间间隙小，泵内运动件与泵腔无摩擦，所以几乎无磨损，运行平稳，消耗功率小，气体流动损失小，工作可靠性高、寿命长，易于维修，维修费用低。采用空气冷却，无需水冷。
一文了解涡旋真空泵动涡旋盘结构的特点
单面和双面为动涡旋盘上两面是否都有涡旋齿而言，动涡旋盘上只有一面有涡旋齿为单面涡旋泵，动涡旋盘上两面都有涡旋齿为双面涡旋泵。目前国内厂家的产品都为双面设计，国外厂家的产品大多为单面设计
与单面相比，双面涡旋泵有较高的抽速和自平衡轴向力的优点，但是由于很高的结构对称性要求，双面涡旋盘的加工制造比较困难
在双面涡旋真空泵的结构中，动涡旋中心要安装两个轴承，轴承和真空室直接相连，即使使用动密封，也会造成返油现象，污染真空环境和影响极限真空度，要考虑轴承因真空引起的变形，使用真空轴承，轴承长期在真空条件下工作，会降低轴承的寿命
双面涡旋真空泵中要求曲轴较长，增大了曲轴的加工制造难度和成本，如果曲轴稍有变形，就会在很大程度上影响侧向间隙，从而影响极限真空度，甚至出现碰齿现象。在单面涡旋真空泵中，轴承可与真空室隔开，清洁度和极限真空度提高；结构简单，动涡旋盘和静涡旋盘之间容易拆装，密封条的替换比较容易；曲轴较短，加工制造难度和成本降低。
旋涡真空泵
旋涡真空泵是一种流量小、扬程高的叶片泵，效率低，性能曲线陡降，与其他叶片泵相比，旋涡泵结构简单、体积小、重量轻，具有自吸能力或借助于简单装置实现自吸。适用于输送黏度小于15°E的无固体颗粒的清洁液体。
旋涡真空泵它主要由叶轮、泵体、泵盖等组成。泵体和叶轮间形成环形流道，液体从吸入口进入，通过旋转的叶轮获得能量，从排出口排出。吸入口和排出口间有隔板，隔板与叶轮间有很小的间隙，吸入口与排出口是隔开的。
旋涡真空泵优势
旋涡真空泵是一种构造简易的高扬程泵。与规格、转速比同样的离心水泵对比，其扬程要高3~9倍。与同样扬程的容量式泵对比，其规格要小，构造也简易的多。旋涡泵体型小，重量较轻的特性在船只设备中具备巨大的优势。
2、绝大多数旋涡泵具备自吸式工作能力，或依靠简易的设备来完成自吸式。
3、旋涡泵具备险峻的扬程特点曲线图。其扬程的转变对总流量的危害较离心水泵为小，因而，系统对的工作压力起伏不比较敏感。
4、许多旋涡泵能完成汽液混输，这针对运输带有汽体的易充分发挥的液体和气化工作压力很高的高溫液体具备关键的实际意义。
5、旋涡泵构造简易，锻造和生产加工都非常容易完成，一些旋涡泵零件可应用非金属材质压模。