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日常生活中，静电喷塑的主要目的是在老旧的家具或者其它的物品表面，进行重新的刷漆和修整，比如对家具进行翻新，表面基本和新家具无差。操作中，静电喷塑能达到的温度是多少呢？
一般来说，加热的时间需要根据烘箱的大小，还有使用的是哪种型号的加热炉，以及热量是多少等，正常情况下加热的温度是180℃，时间为15-20分钟为佳，当塑粉在完全固化，且达到客户自身要求的时候，那么温度越低的情况下，就会越降低成本的投入。相比之下，静电喷塑的工艺适合使用于各种物品的处理，只要发现物品表面的漆出现掉落，基本都可以使用静电喷塑的工艺来修复，比如常见的有家具、马路上比较常见的垃圾桶、护栏和各类公共的设施等。
在静电喷涂中出现缩孔的原因以及应对措施
压缩空气油含量高；可以检查压缩机的过滤器，加装油水分离器，每班 定时排放。
铸件表面有大而深地孔；解决的方法为喷砂要完全，铸件可预热，预热温度和时间视材质和厚度而定。
涂层出现圆坑且较大，俗称“鱼眼”；解决方法为：脱脂段调整参数，干燥和固化烘道污染须清洗，检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末。
如何解决静电粉末喷涂中杂质问题？
粉末杂质：主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。
前处理杂质：主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。
水质杂质：主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为后两级清洗水。
静电喷塑的前处理
喷塑前对工件表面进行处理是十分重要的环节。前处理对于增加涂膜的附着力，获得均一涂膜层性能，延长使用寿命等都有很重要作用。工件表面往往带有油污、氧化膜等，它们会影响涂膜层的附着，并会产生涂膜层起包、起皮、针1孔等缺陷。常用的前处理工艺有机械性处理，如工件表面喷砂、喷丸等;化学处理，如工件表面去油、酸洗、磷化等。
