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在工业应用上，承压行业使用复合板还是选用传统的复合生产工艺：
一：压力容器，封头等制造厂家在设计院设计要求标准下使用。
二：压力容器在1994有文件用复合版做压力容器。而在工业生产迅猛发展的今天，传统的复合板因为生产条件限制，已经远远不能满足现在工业生产发展的需要，在国外更为先进的热轧复合板也从2000年起在国内逐渐占据更大的市场份额。
锥形封头在出产过程中，由于受到各种因素的影响，比如滚压、拉伸、高温等，关于资料来说不管是组织仍是功能都会有不同程度的改变。如果这一情况严重的话，封头的品质就会受影响，典型的便是呈现位错现象。封头坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺点。尺度抗拉强度下限值＞540MPa的钢板及Cr-Mo低合金钢板经火焰切开的坡口表面，使用砂轮打磨平滑，并应对加工表面进行磁粉或浸透渗出检测。焊接前应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内的氧化物、油污、熔渣、灰尘、铁粉及其他有害杂质。
要想处理这一问题，消除资猜中的应力是首要的，因而有必要对封头资料施行在线亮光固溶处理技能。因为这种技能可以促进资料获得得单一的奥氏体组织，出产的资料，保证封头的成型质量。
GB150及相关封头规范的厚度界定不是很有效，关键反映在器皿和封头成形后的厚度规定上，对凸形封头和热钢丝绳卷筒的成形厚度规定不可低于为名厚度减厚钢板负误差（δn-C1），从而很有可能造成 设计和制造2次在设计厚度的基本上提升厚度以确保成形厚度。因此，以前明确提出了少成形厚度的定义：'热轧卷板圆桶或凸形封头生产加工成形后需确保的厚度，其值不小于设计厚度'。换句话说设计者应在工程图纸上标明为名厚度和少成形厚度（即设计厚度δd），那样促使制造企业可依据制造加工工艺和原设计的设计有光泽量决策是不是再加制造减薄量。这类厚度的界定和标明是截至2013年国际性高压容器界的时兴方式，有其合理化，但在中国执行标准中有下列2个难题需解。