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厂家浅谈跳汰洗煤机设备操作的相关步骤：
1、顶水压力(或流量)控制
顶水压力或流量决定着箱体内上升水流的速度，而箱体内上升水流速与分选效果直接相关。因此，顶水压力必须合适，压力太大，入料中高密度组分来不及有效分选就进入溢流中；压力太小，入料中低密度组分也会来不及有效分选就进入底流中。
2、入料控制
实验资料证明，跳汰洗煤机对粒度小于0．125 mm的细粒煤泥基本没有分选作用，为了降低跳汰洗煤机的分选负荷，减少对粗粒分选的影响，应在跳汰洗煤机分选作业前去除小于0．125mm的细粒煤。另外，跳汰洗煤机对大于2 mm的颗粒分选效果也较差，多数该粒级进入底流。
3、入料压力
过大的入料压力会导致分选床层的稳定性遭到破坏，溢品灰分向入料靠近。
4、排料控制
实践证明，如果物料不能及时排出，会导致箱体内水流出现“翻花”现象，失去分选效应。过度排料又会导致床层失稳，不能按密度分选，所以排料控制非常重要。一般应做到以下两点：一是为保证床层稳定，正常运行过程中应控制好排料，不宜过大或过小；二是生产作业结束，停止供料后，跳汰洗煤机应继续工作一段时间，待正常分选过程结束后，手动排料几分钟，防止因物料堆积，堵塞底流口。
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洗煤机设备直线脱水筛装置介绍
洗煤机设备直线脱水筛能够将煤泥脱水、脱介、脱泥；脱水筛主要结构：TSS型脱水筛主要由：支撑装置（底座和减振装置）、筛箱、振动电机组成。
洗煤机支撑装置：筛体由四个支承装置支撑，每个支撑装置由橡胶弹簧、固定筛体卡、弹簧导向座、弹簧支座等组成。橡胶弹簧是减振装置中不可缺少的元件，减少筛体对地基的动负荷。筛箱：筛箱由筛框、筛板及压紧装置组成。
筛框：由高强度钢板与加强角钢组成的侧板、钢管、角钢、槽钢等焊接而成，内侧焊有支撑筛板的托架。可按客户脱水要求选择；双层筛的下层筛板与单层筛相同，上层筛板一般采用不锈钢编织网，也可采用不锈钢条缝焊接网。
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跳汰机频率与脉冲水流振幅影响因素：
为了地达到煤矸石段、中煤段分别不一样的筛分，有的跳汰机选用了多频脉冲方法，煤矸石段，中煤段可依据分被设置不一样的频率。煤矸石段原材料相对密度高，颗粒物大，可选用较低的频率，中煤段原材料相对密度低，粒度分布小，可选用较高的频率。
一般能用更改气压、排风量（调节风门）、电动风阀进出气孔和排出气孔总面积及其频率的方式 来调节振幅。调节振幅，另外也更改了床层的疏松度。有的跳汰机为了更便捷调节，在进、排出气孔总面积，以做到需要的洗涤振幅。
跳汰频率对跳汰周期时间中各环节的時间都按占比调整，但对洗涤振幅的影响大。在现场操作过程中，振幅和频率的调节要互相配合，合理配搭。
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洗煤设备有几种？
由于各个煤矿的生产条件不一样，选择的洗煤技术也不一样，使用的设备更不一样，所以我们以洗煤技术为分类依据，介绍需要的洗煤设备。
1.物理洗煤
物理洗煤的技术比较简单，将煤破碎后根据物料比重不同的特性将煤和杂质进行区分。常用的物理选煤方法有重介质法、浮选法和跳汰法。
重介质法需要用到悬浮液，煤炭和杂质颗粒进入悬浮液中，煤炭上升，杂质下落，实现煤炭的提纯。需要用到的重选设备有重介质分选机和重介质旋流器等。
浮选法利用物质是否能在水上漂浮起来选煤，特别适合细粒的煤炭分选，可以选择直径在0.5mm以下的煤。用到的浮选设备有浮选机、浮选柱、浮选床等。
跳汰法主要依靠水流的波动，煤炭和杂质的物理性质不同，在波动的水流中运动法方向不同，这样就达到了煤炭与杂质分离的目的。可用的设备有跳汰机、螺旋分级机等。
2.化学洗煤
物理洗煤技术只能粗略地洗去煤中的杂质，还有很多磷、硫物质，影响煤的燃烧功效，所以煤矿企业一般会用化学技术洗煤。化学技术洗煤一般使用的是煤脱硫设备，除硫效率可达90%以上。
3.筛选洗煤
筛选洗煤是根据煤炭颗粒的大小进行筛选的一种方法，一般用在对原煤的初步筛选中，去除煤炭中的杂质，然后再洗煤。一般可以用香蕉筛、直线振动筛等。
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